摘要：论述利用LabVIEW开发平台，实现机械零件加工精度分析系统中数据的采集，显示和存储，并通过大量数据的分析，得出加工误差的分布曲线图、X-R质量控制图等信息。 关键词：LabVIEW；虚拟仪器；加工精度；统计分析；数据采集 1系统组成及原理 机械零件加工精度分析系统由传感器、电荷放大器、数据采集卡、计算机系统等组成，如图1所示。
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本系统中将被测零件依次推过测台与测杆测头之间的空间，尺寸大小的变化将引起传感器与圆盘端面的间隙变化，传感器将间隙的变化量转变为电压的变化，这个电压信号经电荷放大器之后再经数据采集卡转变为数字量输送到计算机中，数据采集结果在虚拟仪器面板上显示，并存入数据库。计算机中利用LabVIEW开发平台设计的虚拟仪器及时、准确地对工件进行检测和误差分析，大幅度缩短测量工件和统计分析的时间，使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态，加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素，及时调整工艺系统，使加工误差的在线测量、实时分析得以实现。 
所谓分布曲线图法是将零件的加工尺寸(或误差)与频数之间的关系做成直方图及分布曲线，在图中标出算术平均值、公差带、公差带中心及尺寸分散范围，据此分析该工序的加工情况。比较分散范围和公差带的宽度、算术平均值与公差带中心之间的关系等，以此判断工艺系统存在的误差性质，寻找提高加工精度的措施，这种方法研究工序的系统误差和随机误差简单易行，但必需在加工全部完了后方可进行，不能在加工过程中及时发现并解决问题，以保证加工质量。点图法可以弥补上述方法之不足。 
2.3分析过程在虚拟仪器中的实现 
测量的数据存储于数据库中，LabVIEW程序通过数据连通工具调用数据库中的数据，传递给程序中数据处理部分，数据处理的结果分别显示在前面板的相应位置。