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转杯纺产品开发探讨

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

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回顾转杯纺纱30多年的历史，转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到今天的牛仔布、灯芯绒、细布、府绸以及针织品等，由于转杯纱有关质量比同号环锭纱好，故转杯纺产品深受消费者青睐。近年来，国内利用转杯纺纱技术，开发非棉产品，特别是随着化纤的迅速发展，毛、麻、丝与化纤混纺的新产品不断涌现，如岫丝／毛／粘混纺纱、麻／涤混纺纱、兔毛／腈／涤混纺纱等，由于其原料成本低，经济效益高，花色品种多，已引起纺织行家的重视。为了进一步提高质量、开发品种、增长经济效益，特提出以下问题，供讨论。
1纯棉产品的开发
转杯纺生产纯棉粗中号纱已经成熟，如牛仔布、灯芯绒、床单等。当前的主要任务是进一步提高成纱质量。以牛仔布为例，它是一种粗号高密织物，要求布面平整光洁，纹路清晰，色泽均匀，具有立体感，因此，必须要求成纱条干均匀，棉结杂质少、无纱疵。其中对成纱条干和棉结的要求尤为重要。因为成纱条干不匀率高，布面将出现粗经、粗纬。棉结多，布面上将明显暴露“满天星”。灯芯绒是一种布面呈现灯芯绒条的织物。根据灯芯绒规格，它是纬密大于经密，这意味着布机的开口次数多，因此，要求经纱的强力要高，耐磨要好。纬纱作为灯芯绒的地组织，与经纱交织，构成有规律的浮纬，割断后形成绒条，因此，要求纬纱短绒、棉结杂质要少，使割绒好割，整理后绒条丰满。床单要求耐磨性好，色泽鲜艳，其经纬密接近，因此，要求经纱强力要高、结杂要少，纬纱条干均匀。
随着转杯纺纱机转杯转速的提高，纯棉产品在向细号方向发展。因为转杯速度与成纱号数有关，成纱号数愈细，要求纱的捻度愈多，因此，转杯转速必须相应提高。如Autocoro型机，设计最高可纺号数为10 tex，因此，其转杯速度设计最高可达150 000 r／min。而BD200SN型机最高只能纺到14．5 tex，同样国产FA621型机、CR2型机最高也只能纺到16．6 tex，其主要原因是受到转杯速度的限制，即以上机型的转杯速度最高只能开到60 000r／min。当然在转杯速度较低的条件下，降低引纱速度，也可提高成纱细度，但这是牺牲产量来换取成纱细度，必将大大影响经济效益。如国外用Autocoro型机，生产100％纯棉16．6 tex纱，转杯速度开100 000 r／min，卷取速度为92 m／min，而国内用HS型机，生产100％纯棉18．8tex纱，卷取速度只有41．7 m／min，产量减少54．67％。由此可见，纯棉产品的发展方向应是在高速条件下，开发细号纱织物。
根据国外转杯纺产品分布资料，转杯纱用于机织外衣类占23％，针织服装类占42％，可见针织品也是纯棉产品的发展方向。因为转杯纱具有条干均匀、接头少、结杂少、弹性伸长大、耐磨性能好等特点，因此，特别适用于开发针织品。如成熟的产品有起绒针织物，通常有单面绒和双面绒，可用于制作绒衫裤、运动服、外套等，可开发产品有细号18．7 tex纯棉针织用纱，用于制作汗衫、文化衫等，织物具有布面平整丰满，纹路清晰，条影少，手感柔软，穿着舒适等特点。
2非棉产品开发的理论依据
2．1原料资源丰富
非棉产品的原料有：绢纺厂的落绵和缫丝厂的下脚料；毛条厂的精落毛及短羊毛；苎麻纺纱厂的精落麻；次兔毛及棉型化纤等。这些原料在相应的绢、毛、苎麻等纺织厂虽已有利用，但都采用粗梳毛纺生产线，产量低、质量差，原料耗用量少，故尚未得到充分的利用与开发。另外，国内衣角料资源丰富，各类再生纤维厂刚刚起步，故再生纤维的利用渠道宽广。
2．2适应性好
毛、麻、丝等落料及下脚料都具有纤维长度差异大、含杂多的共同特点，而转杯纺对长度差异大、含杂多的原料，具有良好的适应性。
2．3适纺粗号纱
转杯纺适宜于生产33．3 tex以上的粗号纱，而紬丝、粗梳毛纱、苎麻纯、混纺纱等的纱号，正好适合转杯纺的粗号纱范围，而且号数愈粗，产量愈高，经济效益愈大。
2．4转杯纱质量好
转杯纱有两大特点：①原料通过开清棉、梳棉及转杯纺纱机等的开松排杂机构，可排除原料含杂总量的90％左右，因此，成纱含杂比粗梳系统生产同号环锭纱要少；②通过二道并条，可降低熟条的重不匀率，尤其在转杯的凝聚过程中，可获得较高倍的单纤维并合作用，因此，非棉转杯纱的长短片段不匀率明显比环锭纱低。

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