c.采有精铸的剪刀因冷却速度的不同，易造成组织成份不均，存在着合金偏析，使剪刀的硬度和耐磨性能受到影响。

　　d.剪刀形状复杂，对精密浇铸要求高，浇铸中可能产生的气孔、砂眼、缩孔，疏松等缺陷均可造成整把剪刀报废，成品率低。

4.爆炸复合材料生产工艺的探讨

　　爆炸复合是本世纪60年代后发展起来的金属复合方法，已广泛应用于石油化工，造船、航空航天、军事工业等诸多领域。[1]

　　由于爆炸复合材料比轧制复合粘合力强、又克服了嵌钢锻打复合率低，复合质量不高的缺陷。因而近年来已逐渐在刀剪生产中得以应用。[2，3]

　　采用爆炸复合材料生产服装剪的主要工艺流程如下：

　　剪体落料→铸剪把→滚光→切牌面→焊接→磨渣→压缝→冲孔→整理→热处理→铣外口→打样→磨牌面→磨里口→磨外口→镶配→精磨小外口→装配→油漆.

　　该工艺有以下特点：

　　a.剪体落料采用成形冲裁，（如图3示）不采用常规的加热模压成型切边工艺，可避免刃口钢在模压时被挤出，规格尺寸统一，便于在刀剪磨床上加工。

　　b.剪体和剪把采用保护气体焊，尺寸控制精确，焊渣少。

　　c.粗磨外口改为铣外口，且该工序改在热处理工序之后进行，即减少了热处理变形，又减轻劳动强度，提高了劳动生产率。

　　该工艺由于采用爆炸复合材料冲裁成型生产，摆脱了嵌钢锻打的弊端，刃口钢材质可以选择，且厚薄均匀，规格尺寸统一，便于机械铣磨削加工，产品质量得以提高，是服装剪生产工艺的发展方向。

参考文献

　　　1 邵丙璜、张凯。爆炸焊接原理及其工程应用。大连工学院出版社，1986

　　　2 董守华等。T9A与低碳爆炸复合工具材料及其特点。五金科技，1999;(2):10-12

　　　3 赵德义。新式复合不锈钢菜刀. 五金科技。1992:(2)

（文中图略）