关键词：Pro/ENGINEER　模具分模

美国PTC 公司自1985 年创立至今用短短的几年时间将Pro/ENGINEER 做成世界上最普及最优秀的CAD/CAM/CAE软件。该软件集合了零件设计、零件装配、模具设计、NC加工、钣金设计、运动分析、塑胶注塑流动分析等功能于一体，采用参数化设计，具有单一的数据库，给设计工作者提供了从未有过的简易、灵活和高效的工具软件。在中国的华南地区以及苏、浙、上海一带被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、家电等行业。下面就Pro/ENGINEER 在模具分模方面的应用过程做一个简要的论述。由于本人水平有限，下面讲述中有错误的地方，希望各位朋友来信讨论、多给建议。

用Pro/ENGINEER模具设计前的准备

第一部分：模型测试

1、需要开模产品的三维模型，用Part模式调入PRO/E文件或者（iges step neu set等格式）输入，现确认是否，是实体模型否则需要修补。我的工作经验是，先做一个测试，实体模型能否复制成曲面，曲面复制的方法我建议，选择实体曲面Solid Surface命令。能否乘缩水Shrinkage，乘缩水Shrinkage的方法我们建议用比例By Scaling。在曲面复制和测试过程中，可能会出现情况出现，既无法完成曲面复制和乘缩水命令，这时利用特征失败，调查功能Investigate找到失败特征Failed的位置及原因。失败特征出现的原因是多方的，文件在不同软件里做的，从别的软件输入数据到PRO/E，产生输入数据误差，或者精度不一样。在PRO/E里做模型时，由于系统计算时，产生的精度误差，当累积的一定程度时，也会产生误差，特别是特征、小曲面太多的时候。父子关系出现问题，参考丢失。不合理的设计、修改不当等等都会产生误差。几何互相重叠是在PRO/E产生特征失败的主要原因。对于修复失败特征来讲，需要一定的工作经验和技巧，这个比较难掌握，也是工作种的重点。我们可以在工作中多加训练，思考，一般可以在很短的时间内掌握。

我在复制曲面命令无法完成时，我一般采用如下方法。先复制没问题那部分曲面，复制出曲面。 在复制黄颜色那部分，有问题的曲面。 完成后就可以用曲面合并命令Surface Merge，合并后，按我的经验都可以产生实体，用此模型分模，都能比较顺利的完成分模工作。

2、完成上面测试后，我也建议做一次精度测试。原因是，如果将来分模有问题，很多时候修改精度，可能分模就能比较顺利完成。精度修改为绝对的Absolute，尝试更改精度大小和不同，系统会自动计算，看看会不会产生严重问题。对以上测试来说，可以保证后续工作，不会出现大的问题，分模无法产生体积块现象，要重新来过或者出问题后再回头修改模型，可以提高工作效率很多，不会浪费无用的时间。

第二部分：分析

1、脱模斜度分析。首先在Analysis Surface Analysis中将TYPE设定为Draft check，surface栏设定为part，Angle Option栏设定为Both directions，然后设定一参考拔模角, 选择一开模方向，平面，点选Com-puter，则系统会计算并显示分析图标。由此可得产品哪些方面未做脱模斜度。分析完后，根据产品不同的要求，来修正模型和调整脱模斜度。

2、产品厚度分析。在Analysis Model Analysis中将Type设定为Thickness, plane为选择或设定Datum平面以确定该平面产品厚度情况，Slice为通过产品两点间断面检测厚度, Silce offset为断面之间的距离,然后设定最小最大厚度，Computer之后，系统自动计算结果。当产品厚度超过最大设定值，则超出部分以红色线框来显示，当厚度小于最小设定值,则用蓝色表示。通过分析，我们可以很直观地看到产品厚度是否，符合我们的要求。

3、有可能的情况下，也可用Pro/ENGINEER自带的注塑流动Plastic Advisor，做一个简单的注塑流动分析，找出最佳进胶口、注塑时间、压力、温度、排气不良的位置、夹水纹、出现短射、流动不均匀等等问题，可以帮助我预测到，将来要出现问题的位置，我们在模具设计时，做预防性的处理，真的出现，我们修模有所准备，好解决。
 

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