医药工业干燥技术发展历程(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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我国在50年代中期引进了前苏联的链霉素无菌喷干装置。1977年自行开发研制的无菌喷干装置在无锡第二制药厂投产，用于庆大霉素干燥。国内在80年代开始，无锡林州、无锡昂益达等干燥设备厂已系列化生产。近年又开发了闭路循环喷干系统。
4．流态化干燥
当物料颗粒堆放在床体多孔分布板上，热气体从下而上穿过物料层，流速达到一定值时颗粒将悬浮在气体中呈沸腾状，具有流体特性，称之为沸腾干燥或流态化干燥。流化床有立式和卧式，可间歇或连续操作。物料停留时间可任意调整，适用于湿度较高，大颗粒或要求保持晶型的产品。国内五六十年代已有应用。早期多用于中药干燥及湿法制粒后的颗粒干燥。1964年上海制药十一厂自制了连续卧式多室流化床。
由于卧式流化床可连续操作又不破坏晶型，能与上下工序接口实现自动控制，国外药品生产中应用较多，其闭路循环系统可采取氮气保护及回收溶媒。间歇的闭路循环流态化干燥系统国内化工行业有应用，连续操作适用于大规模生产的药品。例如，某药品厂年产3万t，需要5 000L双锥回转干燥机8台，经过试验验证，如采用闭路循环流态化干燥只需1台1.5m2卧式流化床，整套装置占地小，可以和上下工序接口实现自动控制。
5．振动流化床及多层水平圆运动振动干燥机
（1）振动流化床为了改善普通流化床易形成沟流和死区的缺陷，在床体下部加装振动源，振动力不断将物料抛起有助于流态化，降低了最小流化气速，形成理想的活塞流如图2所示。1976年上海制药六厂将自制振动流化床应用于糖精钠干燥。1983年铁岭精工集团建立了试验装置，随之引进国外设备开发了系列工业用振动流化床干燥机，国内各科研单位开展了这方面的理论研究，短短几年中便广泛推广应用。
（2）多层水平圆运动干燥机干燥机的主体是多层环状孔板叠置成的多层环体，下部采用2台相错安装的振动电动机使之产生圆振动，物料沿环形孔板呈圆周运动，从上至下依次经过每层圆盘，热风由下而上（或由上而下）依次透过滴液与粉体表面接触使之互相黏连长大成颗粒状并被穿过物料层的热风干燥。喷雾沸腾制粒干燥是在床内放入少量粉体作晶种，液态物料用泵压至喷嘴雾化后均匀地喷到沸腾的床层上使晶种逐渐长大，达到需要的粒度并被干燥到所要求的湿含量。
沸腾制粒干燥和喷雾沸腾制粒干燥在70年代末用于染料干燥，90年代在国内制药工业开始应用。现在传统的多单元干燥装置已完全符合GMP要求的各种一步制粒干燥机所取代，而且均由国内生产。我国制粒干燥技术装备已接近国际水平。
11．其他干燥方式
（1）真空冷冻干燥干燥后成品体积小，呈疏松、脆性结构。使用于热敏、易氧化、抗菌素药品、生物药品等。
（2）红外干燥由于水分子具有很好地吸收红外线的特性，使干燥过程极为迅速，干燥速率提高数倍至数十倍。国外30年代已开始红外辐射干燥的研究和应用，我国70年代将红外干燥列为节能推广项目。目前在医药工业中的应用不多。
（3）微波干燥微波具有穿透非金属、被金属反射，被水或含水物质吸收的特性。微波能量直接辐射到物料层内部，使料层内部温度升高，生产压力，湿分蒸发向表面转移并被热气带走。干燥时间缩短2/3，同时具有消毒作用。微波干燥主要用于中药干燥，在原料药品干燥中随应用不多但前景看好。
（4）热泵干燥热泵干燥由干燥系统和制冷系统两个循环组成。其特点是机械能对系统作功，可使热量从低温向高温转移。节省能耗，能使物料在低温下干燥。在能源日益紧张的今天，这种节能的低温干燥方法极有开发应用价值。

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