高品质的葡萄酒酿造自动化控制系统(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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强大的灵活性
多达10台Allen-BradleyControlLogix可编程自动化控制器(PAC)能够胜任多种任务，包括顺序控制、过程控制和驱动控制，不仅可以连接Allen-BradleyPowerFlex变频器，用于对给进机、压榨机、搅拌器进行监视和控制；还能进行PID温度控制、含糖量和酵母细胞监视。ControlLogix还控制着Moppa酿造车间的冷却车间——控制所有加工阶段的温度。三台液氨压缩机和一台循环泵负责将液氨注入到强制冷却器中，用于冷却发酵罐。该控制系统需要根据发酵率对应的冷却量，按照优化的比例进行压缩。
为了将所有自动化系统连接在一起，Moppa酿造车间采用了集成架构中的三层通信网络，它们都采用相同协议，从而允许数据在整个工厂中无缝传输。在监控层，采用遍及全厂的EtherNet/IP网络，将SCADA服务器、客户端和每个ControlLogixPAC控制站连接在一起；ControlNet通信网络用于高速、点对点数据交换和输入/输出I/O数据的传输；在设备层，由DeviceNet网络负责传感器、执行机构等设备的通信。
协作开发
为了方便现场安装和调试，将设备运到现场之前，CAMMS在自己的工厂完成了所有电气配线和控制柜的安装，并通过了全面的工厂验收试验和预调试。
“这一项目成功的关键因素之一在于协作开发”，Snyman先生解释道，“我们与Yalumba公司以及其他设备供应商密切合作。例如在冷却车间，我们需要将他们的设备与我们的控制系统集成在一起。”
CAMMS作为罗克韦尔自动化的系统集成商，选择该公司提供控制平台，具有另外一项优势。“我们知道，罗克韦尔自动化的技术非常标准，适合所有OEM设备的需要——即便是有些OEM厂商采用了其他品牌的设备”，Graue先生解释道，“我们所有的技术人员都熟悉罗克韦尔自动的产品和技术，它不仅便于使用，而且CAMMS和罗克韦尔自动化都能够在澳大利亚南部提供本地技术支持。”
“绿色”的酿造厂
Graue先生非常自豪地称赞Moppa酿造车间是“绿色”工厂，不仅仅因为采用了新的设备，更为重要的是新生产工艺十分环保。通过负荷避峰方法，提高了冷却系统的运行效率，降低了能源消耗和费用。同时，热循环后的液氨将用于加热水，冲洗各种存储罐。另外，Moppa还拥有全套污水循环再生系统。
在Graue先生看来，Moppa酿造车间之所以能够实现连续生产，罗克韦尔自动化集成架构起着重要的作用。他说，“通过这套SCADA系统，操作员可以实时查看各种趋势图。在需要的时候，我们能够撤销指定的加工批次。”
Graue先生补充说道，这套系统为Moppa酿造车间的全面自动化奠定了基础。他们将在今后也选用这样的系统。现在，Yalumba公司的造酒工艺不仅能够满足人们的口感，而且能够进行大规模的生产，让全世界的朋友都能享用他们出品的白葡萄酒和红葡萄酒。

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