采油一厂防治井杆偏磨技术在全油田应用

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

检泵作业减少1.9万井次

该技术推广3年，创效超10亿

截至9月1日，采油一厂累计产油达到5亿吨。
科技，贡献巨大。聚抽机井杆管偏磨防治技术，就功不可没。
聚合物，是驱油“高手”。
采收率比水驱，至少高出七八个百分点。
可这“高手”，前几年，还真给采油人制造了不小的麻烦。
采油一厂的聚抽井，杆管偏磨，磨得吓人。
修的速度赶不上坏的快了。一年发生偏磨井数，多达800多口，被称之为“天文数字”。
偏磨，过去也有，但在一厂的4000多口油井中，每年最多出现200井次左右。
偏磨突增，影响到正常生产了。偏磨严重的，杆磨断了，油管磨漏了，只好停机修井。修一次5天，费用3万。一年耽误产油好几十万吨。
这可不行啊。开始，一厂人想出许多方法，对付偏磨，可效果不理想。
后来，科技人员整明白了：原来是聚合物在作怪。这驱油“高手”黏性大，在井底像“橡皮糖”似的，是黏弹性流体。
这种流体，使油管产生了“法向力”。“法向力”是造成偏磨的“罪魁祸首”。
问题的根源找到了，治理偏磨的高招儿出来了。
2003年，一厂人终于研发出了抽油机井杆管偏磨防治的一整套技术。
这项技术，在国际上首次提出了黏弹性流体法向力大小与流速及抽油杆偏心度的关系。随之，带来了工程设计上的一次变革。
他们设计了全井扶正器，每个抽油杆接头，安一个扶正器，一口井安上100个。员工说，扶正器是对付偏磨的“紧箍咒”。
不但给抽油杆安上了“紧箍咒”，还采取了大流道三级泵、统一杆径以及旋转抽油杆的配套措施。
结果，这道世界级难题，让一厂人和采油工程研究院的同行给攻破了。
这项技术，先后获得中石油集团公司技术创新一等奖和黑龙江省省长特别奖。
一用上，偏磨井数立马下来了。偏磨比例由16.04％下降到2.72％，降幅达83％，投入产出比为1：18。
于是，这项技术从一厂迅速推广到整个大庆油田。
目前，大庆油田已有8000多口抽油机井，用上这项技术。
专家称，撵跑“偏磨”，换来“金娃”。
此技术，在全油田推广应用3年来，与没有这一技术时相比，累计减少检泵作业19000多井次，少影响油量近50万吨，仅此两项，合计创效就超过了10亿元。
现在，辽河、胜利、吉林等油田也看好这项技术了，来学习的不少。走向全国，那是准了。

• 全自动控水阀门的工作原理

• 正确选择阀门电动装置防止超负荷的发生