机床在线检测技术 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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例如，它能够检测出每一道工序加工之后所留下的实际余量，比起等到所有的加工工序结束后才能发现所造成的误差，这项功能具备很明显的优势。
让我们来看一下OMV在加工制造过程中的表现吧！

图1是没有OMV的传统制造过程。当被加工零件通过CAD模型交付给CAM系统数控编程后，就开始加工。一旦加工完成，零件被移至三座标测量机上，根据原始的CAD数据进行最终的检测。如果测量合格，证明加工完成。如果测量不合格且没有在机检测，当零件加工完毕后在CMM上检测出存在误差，则必须重新将零件搬回机床，在进行修改加工前，必须重新装夹定位工件，这个过程对任何零件来说都是费时费力的工作，尤其是对大型、重型零件，例如车身板的冲压模具。此外，重新装夹定位过程中如果存在任何错误，都会在工件上产生一些新的误差，这样又会导致再次进行产品的检测和再加工过程。“麻烦、效率低下、耗时耗费”，这就是结论！

如果使用了OMV系统，如图2所示。在加工过程中，PowerINSPECT OMV检测软件不断地根据需要，随时中断加工过程进行测量并监控被加工零件的状态，加工过程中的错误会被及时发现并给与解决。实现数控机床在线检测，对于那些客户要求必须提供独立产品检测报告的的生产厂家，也是十分有益的。通过直接在数控机床上进行检测，能及时发现并修改误差，避免直到产品提交给检测者后才发现误差的情况出现。这样就保证了零件加工合格。通过三座标测量机的最终检测，一次性地交付给客户。

相关链接：推动现代制造业发展的动力之一

CAD计算机辅助设计，早期仅解决手工绘图的繁琐劳动，迄今巳发展成先进制造业必不可少的开发工具。不断变革的CAD技术，使二维计算机绘图变成三维图像显示；从曲面造型到实体造型；从参数化发展成变量化技术。当今的CAD，它可以通过网络与用户一起协同设计，并与CAM、CAPP等联同一起发展。

CAM计算机辅助制造，通常情况下它从CAD系统获取产品的几何信息后，尚需根据加工零件的对象、约束条件、加工参数等数据建模，生成刀具加工运动轨迹，并以数控代码反馈给机床。

当今比较成熟的CAM系统主要有两种型式实现系统集成，一种是一体化的CAD/CAM系统，另一种是相对独立的CAM系统，然而无论哪种系统，都是由交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块及后置处理模块等五种模块组成。

新一代的CAM，其基本结构是要建立高性能价格比、易维护、易操作且有平实的外围软件支持的软硬件平台，而且要摈弃多层菜单形式的界面形成，取而代之的是Windows界面，故操作方便，也为PPM集成打下基础。因此它更贴近用户，更方便工艺管理，对现代化生产产生积极影响。

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