0　前言

北京理工大学建造的BKX - I型变轴数控机床(如图1) , 是基于Stewart并联机构的原理设计的,具有高刚度、高精度、高速度、高柔性、轻重量、低成本等诸多优点, 本文介绍了其数控系统软件运行环境、主体结构、功能划分、设计思想以及设计方法等。

图1　BKX - I型变轴数控机床

1.数控系统软件的操作环境

BKX - I型变轴数控机床采用“IPC PMAC”构造了数控系统的硬件平台, 其中IPC为上位主控制计算机, PMAC为下位从机, 从而构成上下位机式硬件结构体系。采用这种体系结构, 既可充分利用IPC的丰富的系统软件和强大的数据处理能力, 方便用户;又充分利用PMAC实时性强的特点来适应数控系统的强实时性要求。并且因为控制软件是采用模块化和面向对象的思想设计的, 使得系统控制软件具有良好的可移植性、可扩展性、易操作性。

BKX - IBKX - I型变轴数控机床的系统控制软件是运行在Win2000 Vc610 Pcomm32p ro的软件平台上的, 采用该平台可以充分利用Win2000 的通用性和其对多种外设的适应性, 方便用户的操作使用; 利用Vc610的面向对象编程的思想, 对软件进行模块化设计, 使其具有较强的开放性; 采用Pcomm32p ro是为了实现上下位机的通讯功能。

2.数控系统软件设计

图2　BKX - I型变轴数控机床的软硬件体系

由于CNC系统是强实时性控制系统, 要求实时完成伺服更新、插补、上下位机通讯和机床显示等任务,因此在Windows环境下开发具有多任务实时调度功能的CNC系统的系统软件构成了BKX - I型变轴数控机床数控系统开发的核心内容。

2.1　系统软件的总体结构

图3显示出了软件系统的主体结构。图中上部分为上位机的多任务调度系统, 它分为人机界面、底层隐藏任务、数据包和Pcomm32p ro1dll。其中人机界面又分为文件操作、参数管理、通讯管理等十二个模块, 实现人机信息的交互; 底层隐藏任务仅当人机界面某些任务调用时才被临时调用, 对用户是封闭的;数据包是上位机软件运行的操作核心, 所有的数据更改都要调用它, 上位机各任务彼此之间的通讯主要依靠数据包来进行; Pcomm32p ro1dll是DeltaTau公司提供的上位机与PMAC通讯的动态链接库, 依靠它实现上下位机的实时通讯。图中下部分是下位机任务调度系统。根据DeltaTau公司提供的关于PMAC的使用说明, 选择适用于BKX - I变轴数控系统的设置, 把PMAC的任务调度分为伺服驱动、主轴驱动、实时监控等六个任务。

图3　软件结构体系

2.2　上位机任务调度系统

2.2.1　人机界面图

图4　人机界面图

图4为软件的人机交互界面, 此时机床正在运行走一个圆的程序。

(1) 文件操作任务模块。通过调用底层虚实转换模块可以实现虚轴坐标轨迹文件、实轴坐标轨迹文件及传统机床G代码的存取功能, 同时通过调用底层的操作空间校验模块, 在文件存取的过程中对轨迹点进行空间校验。

(2) 三维仿真任务模块。模拟机床实际加工过程, 在实际加工前, 为操作人员对实际加工过程可能出现的问题提供感性认识, 以确保实际加工的正确性。

(3) 运行信息显示任务。通过文字显示来告知操作人员机床当前的运行状态, 给操作人员提供参考。

(4) 参数管理任务模块。通过修改数据包内的数据, 来改变机床相应的参数, 如刀具长度、刀具半径、机床床身的几何参数等。

(5) 通讯管理任务模块。可以更改下位机的参数设置, 以及上下位机的通讯方式。

(6) 机床面板控制任务模块。通过调用低层数据包的数据和通讯模块, 实现对机床的实际操作, 如机床的手动操作、自动操作以及微动操作等。

(7) 实时仿真任务模块和机床走位文字显示任务模块。通过底层通讯模块获得机床运行位置信息,然后调用数据包内保存的数据, 通过图形显示和文字显示的方式直观地给出刀尖的位置。

(8) 轨迹规划任务模块。包括圆和直线轨迹的规划, 主要是通过调用虚实转换模块和操作空间模块给出一些简单图形轨迹的规划, 方便操作人员进行运行轨迹的处理。