在目前国内外纸品包装行业利润越来越低，竞争越来越激烈的情况下，市场已由过去的“成本＋利润＝价格”转化为“利润＝价格－成本”，这就决定了如何提高生产效率、节约生产成本“成本最小化”成为众企业能否在包装行业提高企业竞争力、取得利润最大化的关键因素。

　　众所周知，原纸在生产成本中占70%，如何降低原纸的损耗成了降低生产成本所关注的注点；为了给企业降低原纸的生产成本，提高生产效率，采用功能强大的瓦椤机生产管理系统及功能强大的自动排单技术——“由过去的人为控制转化为电脑自动控制”，已渐渐成为了包装企业关注的焦点；也得到众多企业认可的“争取效率最大化、成本最小化”的最有效途径。

　　自动排单：就是利用电脑辅助技术，根据原纸宽度（幅宽）、楞别（瓦别）、材质、客户、生产长度等项目对订单进行最优化的生产排序，进而减少换纸次数，减少原纸的浪费、减少工人的劳动强度、提高原纸的利用率等等。

　　自动排单的相关参数

　　门幅设定

　　在此可以对最小修边量设定，在排程中可以设定最大修边，在选用不同门幅的原纸中，就是根据这几个参数和裁宽进而算出修边最少的原纸用于生产。这样就提高了原纸的利用率，为企业减少了不必要的浪费，节省了原纸成本开支。

　　原纸设定

　　该参数也是至关重要的，因为它关系到最后统计报表中各种纸质消耗重量的计算。因为在排程中的各种门幅可以让操作员自己选定，若原纸库存中没有相应门幅的原纸，可以不选定该门幅进行排程。这些在生产排程中可以根据实际情况进行随机处理。

　　在对瓦楞排程过程中，是先根据材质后根据楞别，还是先根据楞别后根据材质，及各种楞别的先后顺序都可以依排单员结合实际情况进行选择定义，以便根据需要进行合理排程。

　　自动排单的功能（技术）注意要点事项

　　根据订单的交货日期范围进行调用相应需要排程的订单进行自动排单

　　如某门幅目前接单量可能有10万米，但纸板线的日产能有限，如每天只能生产8万米，此时便需根据订单交货日期的先后调用相应的订单进行排程，以便正确应对客人的交货期，避免导致交货急的订单没生产，而交货不急的订单却生产出来，要是客人又不同意提前交货，这样一来便造成要货急的客人催货，要货不急的订单生产出来占用本来有限的成品库的位置，若是在保存过程中遇到回潮造成退货，那就更是得不偿失。

　　根据排单员选定的“纸幅范围”与“纸幅顺序”

　　到底是由小门幅到大门幅还是由大门幅到小门幅控制排程的走纸门幅顺序，如果根据生产的便利性，最好采用交替式进行的方式，例如：从大门幅走到小门幅，再由小门幅走到大门幅，下一次生产由大门幅开始排单。

　　根据各部车换纸较少优先顺序

　　在此可由排单员自行选择要根据哪部车、哪层纸的换纸较少的优先顺序进行排程（即可任意选定哪部车进行换纸较少优先，如按如下顺序的换纸较少的优先顺序来进行排程：糊车、B面纸、A面纸、C面纸、B芯纸、A芯纸、C芯纸、），当然也可由用户任意调整。

　　根据楞别优先顺序

　　可由排单员任意选择楞别的优先顺序，如先排A楞，再排AB楞，B楞、BC楞、C楞、AC楞、ABC楞。同时可指定只排指定楞别与不排楞别，此功能当生产线的瓦楞机故障需维修时特别有用，或者企业有多条生产线，但不同生产线的瓦楞组合不相同时特别有用，随时可指定此条线所能生产的楞别，避免将无法生产的楞别排到相应的生产线去，造成楞别生产不对，导致最终财力、物力上的损失。

　　根据材质高低优先顺序

　　可由排单员任意选择各部车的材质高低优先顺序来进行排程，即指定各部车的那种纸质排先，如生产某种门幅的产品时，糊车需换A\B\C\D四种纸质，此时可由排单员指定先用那种纸质，后用那种纸质。

按以上规则排程后，同时可根据订单的客户、生产长度、纸箱生产车间进行排序

　　将相同的纸箱生产车间生产的产品订单排在一起（当然这是针对本厂加工的纸箱订单，便于后道堆叠及拉纸，因为一般情况下，相同纸箱生产车间的订单可以堆叠在一起，以便一次性拉货到纸箱车间，可省场地——不用分多次堆放、人力——不用分多次拉货、物力——节省垫板）；将相同车间的产品按照客户分类排序：道理同上（可省场地——不用分多次堆放、人力——不用多次拉货、物力——节省垫板）；将相同客户的产品按照长度分类排序：长的排前，短的排后（如果长的纸板做坏了可当短的利用，如1745mm长的纸板若坏在1725mm～1745mm间则分裁后可当下一单1720mm长度的使用）。
 

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