我厂静电除尘器效率下降的原因及解决方案

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:5

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（广东沙角B电厂(523937) 邱万方王琳

【摘要】本文介绍了沙角B电厂2×350MW机组静电除尘器的结构特点，重点分析了除尘器效率下降的原因，通过采取一些解决办法，除尘效率最终达到99.35%。文章还讨论了提高在役机组静电除尘器除尘效率的有效手段。

【关键词】静电除尘器除尘效率结构特点

0 前言

90年代以来，随着全社会环保意识的不断加强以及全国以年新增发电装机容量8000MW的速度发展，对燃煤电厂的消烟除尘设备的要求越来越高；对燃煤发电机组而言，静电除尘器是各电厂除尘的主要手段。因此，提高静电除尘器的除尘效率对减少粉尘排放，保护环境起着积极作用。

1 基本情况

我厂现有2台由日本石川岛播磨重工业株式会社生产的350MW机组，锅炉型号IHI－JW型单汽包自然循环锅炉，配有日本住友株式会社设计、生产的WALTHZR干式静电除尘器。

1.1 设计进口烟气参数

表1

参数	燃用设计标准煤	燃用最差煤	燃用最好煤
流量（NM³/h湿式）	1087900	1089400	1067700
温度（℃）	110~140	110~135	110~130
压力（mmH₂O）	-275	-275	-275
粉尘负载(g/NM³，干式)	30.2	39.9	7.8

1.2 本体结构

2000年大修前B厂每台锅炉配有一台静电除尘器，每台静电除尘器有三个电场，第四电场留空，人行通道把它分隔成六个电室，每个电场有38条由4×14.5m集成板形成的烟气通道（同极中心距为300mm），每一区域电气上都是分隔开的，都有一个自动调整电压的高压变压整流装置（T/R）。结构包括以下几部份：

(1)烟气分配：经加强的烟气进口锥形烟道内备有进行烟气分配的气流分隔片和导流片，这些导流片由多孔板和布置在多孔板后面的W形板组成，多孔板和W形板上配置有翻滚锤振打机构，可防止多孔板上孔的堵塞。

(2)集尘板:集尘板采用ΣIII型，截面外形尺寸为宽480mm，厚50mm，采用摆线传动机构的挠臂锤振打。

(3)放电极:原来配置的放电极元件为13/60锯条形，坚固地张紧在管形框架上，每一电气区域的放电极框架悬吊在固定框架内，它由顶梁上的4组绝缘子予以支承，放电极框架对齐并悬挂在集尘极之间，不受扭曲变形。放电极振打装置的内部零件与高压线相连接，因此，经过绝缘子转轴来进行传动。

(4)电源控制组件：B厂静电除尘器采用日本住友株式会生产的“SAM”加电控制器，每个电室有一台控制器，加电控制器根据除尘器的负荷条件用PC机始终对电除尘器实行最优化控制，它通过控制可控硅元件的触发脉冲相位角以使所获得的初级电流I₁之通态平均值I₁ ON AV（当I₁流过时的瞬态响应平均值）达到安装在外部的电流调节器所给出的设定值

2 存在的问题

我厂自87年投产以来，静电除尘器在每次检修后再投运，运行参数高，除尘效果好，一段时间后，又变得差起来，这时如果将高压暂停供电一段时间，将集尘板、放电极、槽板同时连续振打，然后再恢复正常运行，其运行参数比以前会成倍提高，甚至可以达到或接近额定值，但这段时间不太长，然后又会逐渐变得很差，最差除尘效率为#1EP 91年4月3日测得89.70%，而且经常发生加电控制器因低电压跳闸，表2是历年静电除尘器效率统计表：

表2

#1EP			#2EP
实验日期	效率	备注	试验日期	效率	备注
17/07/1987	99.89	验收试验	21/08/1987	99.50	验收试验
03/04/1991	89.70	连续锤打	28/03/1989	97.03	320MW
11/09/1996	96.58	96年大修前	23/10/1997	92.44	97年大修前
31/01/1997	99.42	96年大修后更换阴极线	20/02/1998	98.22	更换阴极线
10/11/2000	98.94	大修前	30/03/2000	98.01	小修前
19/02/2001	99.10	小修后，加装第四电场	16/05/2000	98.79	小修后
25/05/2001	99.35	改变振打方式	--	--	--