一方面通过连续振打阴极、增加阳极的振打时间，使电极相对保持干净，同时延长后三电场阳极板锤打的间歇时间，以防止粉尘的二次飞扬；另一方面，为了最大限度增加粉尘的荷电量以达到提高除尘效率的目的，通过调整加电控制器的运行参数，尽量调高有效电晕电流，使电场有效工作电流显著提高，使电场的工作电压因闪络造成的损失减少到最低限度，通过自动跟踪，使运行电压始终维持在逼近击穿电压的水平。

静电除尘器的除尘效率一般是随电晕放电功率和电场强度的增大而提高的，所以在电极之间施加一个较大的电压，会使静电除尘器能够高效地进行除尘，但并不是说电压越高越好，过分地施加电压，会迅速引起火花，即电弧放电，频繁地出现电弧放电会使集尘效率下降，因此，把火花频率控制在一定值以下（我厂经验是火花数控制在20~120次/分钟），才能真正提高除尘效率。通过调整控制器的运行参数和合理调整振打周期，#1静电除尘器的除尘效率从加装第四电场后的99.1%提高到99.35%。

4.4 烟气出口加装槽形板

气流分布不均将会严重影响除尘效率，下图是简化后的除尘器的截面，其截面划分成面积相等的四块，假定各块内部气流分布是均匀的，烟气流量为2.5V_gm³/s,设计除尘效率为99.0%，按多依奇公式，求其指数项为：

当气流分布不均匀时，流量分布如右图，则每块截面对应的粉尘透过率为：

总 的 粉尘透过率为：

实际效率η=1-б=94.8%，比99.0%的设计效率下降了4.2%，相当于烟尘排放量增加了4倍多，因流速不均造成的二次飞扬、局部积灰及驱进速度下降，会使效率下降更多^[3]。

因此烟气出口加装了槽形板后将提高气流分布均匀性，从而提高静电除尘器的效率。

5 总结

由于燃用煤种的变化及静电除尘器机械性能下降，使其运行参数下降，导致除尘效率下降，我厂采用更换放电极、加装第四电场，（在2003年2#机大修已更换前三电场阳极板）调整振打周期，使除尘效率达到99.35%，因此，要提高静电除尘器下降的效率，机械性能是先决条件，是为更进一步通过提高电气性能来提高除尘效率的基础，对已投运的静电除尘器，其本体已定型，不方便改动，通过合理选择振打周期和调整控制器的运行参数来提高烟气粉尘的电气参数是提高静电除尘器的除尘效率的有效手段。

参考文献：

[1] 广东中试所沙角B电厂静电除尘器性能试验报告（2000年）

[2] 王福之《粉煤灰利用手册》中国电力出版社

[3] 林澄波,赵明, 徐守清《电除尘器安装运行及维修》