Wayne插件机在每一秒钟转动一个循环的速度下仍保持24/7的重复精度，这归功于结实耐用、富有创新性的设计，其中和Zero-Max公司的无后冲联轴器连接的伺服驱动器，就消除了由于隔板插件机的往复和间歇运动带来的震动和摆动。

　　新引进至Wayne Automation公司的SF-400型隔板插件机每一秒钟转动一个循环，垂直行进距离为38英寸。每次的上/下循环都能精确地将单层纤维或瓦楞隔板插到盛放瓶子和塑料容器纸箱中。

　　这些Wayne插件机是如何在这种速度下保持24/7的重复精度的呢？答案就是他们结实耐用、富有创新性的设计，其中使用了和Zero-Max公司的无后冲Zero-Max CD联轴器相连的伺服驱动器。这些联轴器消除了由于隔板插件机的往复和间歇运动带来的震动和摆动，同时还维持了机器在一个个循环中的插板精度。

变速箱垂直转动轴上的搭接结构中包含了特殊的联轴器、集成的扭矩限制器和当容器停止滑动时能让操作人员停止和重启打包机的进给机构。

　　“要想在操作时不出任何问题，常规的垂直插件机要求近乎完美的单层纤维或瓦楞插板，” Wayne 公司工程部副部长Jay Bachman说。“与之相反的是，SF-400插件机的设计很有特点，包括能处理非完美状态下的材料伺服驱动系统。与在插板工序中依靠重力作用的常规系统不同的是，SF-400在从料仓中拾取插板开始一直到完全插入纸箱的这一过程中都有十分完美的插入控制。这也保证了在每个循环中插板都放在了纸箱的正确位置。”

　　30年来，Wayne公司一直在制造富有创造性的包装机械。该公司以成为第一家向玻璃和塑料容器行业提供插件处理设备的供应商而闻名。例如撑箱机可保证操作时低于0.125%的材料损耗，而效率则可达到99%或更高。鉴于在行业内的声望，公司一直坚持用可靠性极强的元件来设计它的运动系统。
　　SF-400垂直插件机构的驱动系统由连接到行星减速器的Rockwell Automation公司的Allen-Bradley伺服驱动器来驱动。

　　驱动器通过连接到变速箱两端的Zero-Max 的CD联轴器机构—“浮动轴”来将扭矩传输给插件机。这些变速箱和两个同步驱动轮变速箱相连。

隔板插件机中的浮动轴联轴器被定位在两个变速箱的两端，以便使同步带上的张力相等。

撑箱机能快速处理纸箱。

　　“系统的驱动链要求间歇往复组合运动达到1,000 转/分钟（每一秒钟的循环能单向前行38英寸），” Bachman说。“在设置循环的最大扭矩接近驱动器扭矩的60%且垂直载荷负载上升到200磅时，扭矩的负载是很关键的因素。我们需要的联轴器是，能处理这些力的同时能将这个器件定位到两个变速箱的两端以使两个同步带上的张力相等。因此我们选择了Zero-Max的CD 6F30-AC浮动轴联轴器。”

　　“我们对CD联轴器充满信心，而且因为其独特的表现及可靠性，我们将它们组合到我们的系统设计中已有近10年时间。而且和伺服驱动器的配合良好，自从将气缸引动换成伺服驱动后，CD联轴器已经成了系统设计中的关键元件。伺服驱动不仅节能而且更可靠，需要的维护也更少，而CD联轴器的使用为获得上述好处增力不少。”

　　Wayn公司的 SF-400联轴器很独特，因为从一个联轴器的外部连接轮轴到第二个联轴器的外部轮轴只有28英寸的跨度。而且，这种布局是对每一个拥有800磅额定扭矩的联轴器的专利复合盘设计完整性的真实测试的结果。虽然CD联轴器和其他设计很完善的联轴器有相似点，但有一个很关键的不同点就是其专利复合圆盘组件设计。Zero-Max公司表示，在联轴器领域内还没有一个产品与其类似。

　　虽然CD联轴器圆盘传输扭矩的方式类似于常规联轴器，但它在无耦合疲劳的状态下能很好地消除后冲和震动，而这种耦合疲劳会发生在快速移动、高扭矩系统如SF-400中。每个轮轴末端的圆盘组件通过其专利的开放式盘式设计的作用就能抵制耦合疲劳。由高耐受性的复合材料制成的圆盘组件在吸收伺服驱动器的间歇运动带来的震动时，还能保持零后冲的状态。
 

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