数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究 -(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

本文章共4497字，分3页，当前第3页，快速翻页：

乳化型工作液的节电强度比水高，比煤油低，冷却能力比水弱，比煤油好，洗涤性比水和煤油都好，较非乳化型工作液的切割速度高，是普遍使用的工作液。

纯净的工作液最初使用时并不能获得最好加工效果，而在使用1～2个工作日后，金属屑进入工作液中形成一定脏度的混合液，这种混合液在切割中具有良好的效果。因此，定期更换工作液时往往不需要将工作液箱清洗非常干净，以获得具有一定脏度的混合液。

五、多次切割工艺方法的应用

慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床具有更高的加工精度，其中一个原因是前者在加工中使用多次切割的先进工艺。为了获得较高的加工精度，可以考虑在快走丝线切割机床采用多次切割工艺。相关文献对快走丝线切割多次切割特性及其可行性进行了研究，表明只要快走丝线切割机的制造精度符合国家有关标准，并附有良好的导向装置及选择合适的精微修光脉冲参数，就可进行多次切割加工。其中如何保证第三次切割时的精修稳定性是进行多次切割的关键技术之一。

采用多次切割工艺时，第一次切割主要进行高速稳定切割，因此可选用高峰值电流。电极丝中心偏移量为式中:

Δ为给第二次切割留的加工余量；s为精修余量。此时放电间隙δ约为0.02 mm；s 很小，大约0.005 mm；

为第一次切割的加工表面粗糙度。

第二次切割的主要任务是修光。应选择较小的脉冲电流和脉冲宽度；此时的偏移量f 大约为Φ/2 0.01 mm；可用短程往复走丝并采用小的进给速度，以消除往返切割条纹。第三次切割主要为了精修。此时的偏移量f大约为Φ/2 0.003 mm；采用超短行程往复走丝，使每次往复切割长度控制在1/3电极丝半径范围内。

六、加工故障诊断

电火花线切割加工中最常见的加工故障是断丝现象，屏幕显示断丝信息，并询问处理措施。出现这种故障时需要明确故障原因为两大类:电极丝折断和电路不通。因为控制系统判断断丝情况发生的依据是电路不通，对于电极丝折断、导电块接触不良等不同原因引起的电路不通，系统都提示为断丝。

造成电极丝折断的原因包括(1)运丝丝杠螺母副间隙太大； (2)工件端面切割条件恶劣； (3)工作液选用不当或者太脏； ( 4)选择脉冲电流、脉冲宽度过大；( 5)电极丝老化，抗拉力不够； (6)导轮或导轮轴承磨损； (7)进给速度过大； (8)工件变形导致切缝变窄等。因此，为了防止出现断丝故障，需要选择合适的电参数、定期更换工作液、定期更换导轮、稳定装夹工件并选择合理的切割路线等。

造成电路不通的原因包括导电块磨损导致接触不良、接地线接触不良等。因此导电块应该经常检查并及时更换。确认是电路不通时可以利用软件系统提供的检验功能分别单独开启各个组件，以找出存在问题之处。

总之，数控快走丝电火花线切割加工中需要注意穿丝孔的加工、装夹方法选择、程序编制、电参数的合理选择、工作液的选择及使用、多次切割加工工艺的应用、加工故障诊断及排除等问题，所有因素结合工件具体条件一起影响加工质量。实际生产中应确定最优的工艺方法来获得满足要求的加工质量。

• RS422在数控机床联网中的应用 -

• 数控车床编程实例——轴类零件综合车削加工

• 国内全数字交流伺服控制系统问世 -

• 选用硬质合金钻头的考虑因素 -

• 加工中心编程技巧和安全操作初探 -

• 提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施 -

• MasterCAM在叶片零件四联动数控加工应用 -

• 论数控车床刀架的故障维修 -

• 功能部件：数控机床生产的瓶颈 -

• 杭机数控高精度卧轴圆台平磨通过鉴定 -

• 基于西门子840D的轧辊磨床纳米数控系统研究

• 0.88MPa低压固定床重整新工艺 -