4　在局部冲裁的凸模上增设导向块

　　在冲裁时，由于工件结构或冲压工序的要求，如在板料上需冲出缺口，但这会造成冲裁力不平衡分布而使坯料产生偏移，致使冲裁间隙发生变化，冲裁件毛刺增加，凸模、凹模磨损严重，小凸模产生弯曲而折断或小凸模与凹模发生刚性碰撞而崩裂。
　　为了防止上述现象，可在凸模刃口上增设导向块（图6），即在凸模工作刃口平面下凸出一部分，在冲裁之前伸入凹模，并沿凹模内壁下滑。这样，不仅增加了小凸模的断面尺寸，还能保证正常的冲裁间隙。

图6　凸模刃口增设导向块

5　减小凸模长度

　　减小凸模长度有利于提高自身的强度、刚度，是各种措施之中最为有效的方法之一，但往往受到模具整体结构、工艺要求等因素的限制难以自如运用。若模具结构、工艺性质允许，可使用如图7所示的超短凸模或浮动凸模结构（图8）。

图7　超短凸模结构

图8　浮动凸模结构

6　凸模与固定板之间采用间隙配合

　　普通冲模的凸模与固定板间采用过渡或过盈配合，其目的是为了在冲裁时能准确地定位。但实际加工中，不可能将固定凸模的孔加工得绝对垂直，因此，冲裁时小凸模总会受到一定的径向力作用。若将凸模与固定板的配合采用间隙配合（如H7/h6等），在卸料板精确导向的情况下，凸模固定部分就有适当的调整余地，避免在冲裁时由于制造精度而产生的附加应力，防止凸模的折断。
　　另外，选用高精度的模架、强韧度较高的模具材料及合理的热处理，使模具的压力中心与模具中心线重合等都是常规模具设计中必须考虑的事项，在一定程度上均可防止小凸模的弯曲、折断，提高小凸模的使用寿命。