亚麻/Lyocell混纺纱的开发

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:3

前言
　　随着社会的发展，科技的进步，亚麻纤维已得到充分的利用，由早期的仅限于做包装物及装饰织物发展到现在用来生产新型轻薄服装、礼服和床上用品及针织品等。亚麻纤维的特性如卫生性、舒适性、凉爽性、吸湿性、抗菌性等已被人们所认知，相信未来的亚麻纺织品与市场将更加多样化和个性化。然而，由于亚麻纤维自身的特性，如麻粒子多、刚性大弹性低限制了纯亚麻纱的发展，而混纺纱可以减少亚麻纤维本身的一些缺点，Lyocell纤维就是最佳的选择。亚麻与Lyocell纤维的混纺开拓了高品质的亚麻轻薄织物的发展空间。
　　Lyocell纤维及其特性
　　Lyocell纤维是采用溶剂纺丝工艺，加入氧化胺溶剂在物理作用下生产完成。氧化胺99.5%可回收，只有0.5%散发在空气中，整修制造过程无毒、无污染，原料为木材，属于纤维素纤维，被称为21世纪的绿色纤维。
　　纤维主要性能与特点：
　　1.高的干湿强度干强：40－44CN/Tex湿强：36－38CN/Tex
　　2.干拉伸长：13－15%湿拉伸长：14－16%
　　3.吸湿性：65－70%4.高溶胀性能
　　5.原纤化6.良好的可纺性
　　7.手感柔滑，悬重性好
　　亚麻/Lyocell湿纺纱的意义
　　1.亚麻是一种天然纤维素纤维，有良好的吸湿性和透气性，但亚麻纤维断裂伸长低，易起皱，亚麻与Lyocell混纺能弥补一些不足，发挥各自的优点，可以提高混合纤维的平均质量。
　　2.混纺纱可获得全新的效果，能够作为针织内衣用纱。
　　3.部分缓解了亚麻纤维的不足。
　　4.为亚麻织物成为高品质的轻薄织物创造了条件。
　　工艺流程及指标
　　采用在并条机上进行条混的传统方法，虽然条混会导致纤维分布的均匀性较差，但这种方法也是目前唯一的选择。
　　工艺流程：

　　此种条混工艺受到喂入条子的限制，设计的混合比例将会有误差，尤其是条子一旦断头，将引起断关处较大的混比误差，这只能在生产中严格地加以控制，尽量避免出现断头，另外煮漂损失也会对混比产生很大的影响，这只能在实践中根据不同的原料摸索经验数据降低煮漂对混比的影响。
　　亚麻/Lyocell混纺纱的各项指标

　　技术关键及解决办法
　　原料的选择
　　为生产出高品质混纺纱，选择了16＃、18＃亚麻梳成麻，Lyocell纤维选择奥地利兰精公司的规格为3.3dex90mm，由于短麻麻粒子比较多，所以选择长麻生产线，生产36支以上的混纺纱，本文介绍的是45支混纺纱。
　　比例的确定
　　由于Lyocell的湿强低于干强，纺纱要经过煮漂工艺，所以混比确定很重要，Lyocell纤维含量高，纱的强度低，纺纱困难。含量低成纱得不到很好的效果，在几种混纺比中经过实验，混纺比采用了亚麻/Lyocell＝60:40混纺纱的质量比较好，它的强度、断裂伸长都能满足后序工艺的要求。
　　捻系数的选择及煮漂要点
　　由于在长麻生产线上纺纱，Lyocell纤维长度比较短，为减少意外牵抻，粗纱捻系数选择为0.25，采用轻煮轻漂工艺，减少Lyocell纤维的损失。细纱捻系数选为1.0，较纯麻纱捻系数稍大，由于Lyocell纤维在成纱的表面，捻系数低,细纱出现脱皮现象，且强度低。
　　亚麻/Lyocell纤维混纺纱提高了纯亚麻纱的品质，无论是针织还是轻薄织物都可以采用亚麻/Lyocell混比为60:40的混纺纱，成纱强力比纯麻纱下降30%左右，断裂伸长提高20%以上，而且明显提高了纱的柔软度。
　　采用此种工艺流程纺制亚麻/Lyocell混纺纱，建议亚麻含量不低于50%，另外Modal纤维也可与亚麻混纺，但成纱强力要比亚麻/Lyocell 纤维混纺纱低。亚麻/Lyocell混纺纱改善了纯亚麻纱的弹性，提高了单纱织造效率，混纺织物与对应的纯亚麻织物相比，总紧度提高了12%，织物外观柔顺、丰满，有着清爽自然的感觉，可以说：Lyocell纤维和Modal纤维是亚麻混纺纱的首选原料。