板料成形在汽车、航空、模具等行业中占据着重要地位。板料成形的主要难点问题就是较长的模具开发设计周期，特别是对于复杂的板料成形零件无法准确预测成形的结果，难以预防缺陷的产生，传统的方式存在设计周期长、试模次数多、生产成本高等缺点。某些特殊复杂的板料成形零件甚至制约了整个产品的开发周期。而板料成形CAE技术及分析软件的出现，有效地缩短模具设计周期、减少试模时间、改进产品质量、降低生产成本，从根本上提高产品的市场竞争力。

如图1和图2所示分别为在ANSYS和Msc.Dytran通用有限元软件平台下对薄壁盒形件进行冲压拉伸的分析过程。

图2 方形盒冲压拉伸成型过程厚度分布

本文针对某大型网格筋壳片的冲压拉伸成型，采用有限元进行计算模拟优化，得出了该产品冲压拉伸成型过程的关键特性，并从优化的角度对产品的设计方案进行了设计。其产品的结构与模具示意图如图3所示。本文针对该产品及其工艺成型过程，分别采用基于动态显式算法的Dynaform软件和一步成型法FastForm与Fastamp等软件进行了模拟，较好地指导了产品与模具的优化设计过程与最终产品的细节设计方案。