CAPP系统围绕工艺数据来解决企业的工艺设计问题。CAPP系统中产生的大量工艺数据要提供给设备、劳资、生产、财务等部门。由这些管理部门依据工艺数据来安排和组织生产，因此在CAPP系统中工艺数据是至关重要的。而作为工艺数据表现形式的工艺卡片应该是可以改变、可有可无的。作为企业信息化建设中的一部分，CAPP应从设计、管理、集成等多方面来解决企业的工艺设计问题。
　　
为了适应极其错综复杂的制造环境，企业工艺设计对CAPP系统提出了以下要求：
　　
1）基于产品结构：在企业中，一切生产活动都是围绕产品而展开的。产品的生产过程也就是产品属性的生成过程。工艺文件作为产品的属性，应在工艺设计计划指导下，围绕产品结构（基于装配关系的产品零/部件明细表）展开。基于产品结构进行工艺设计，可以直观、方便、快捷地查找和管理工艺文件。
2）工艺管理：在工艺工作中，工艺管理是非常重要的一部分，它包括产品级的工艺路线设计、材料定额汇总等。对于工艺设计和成本核算起着指导性的作用。
3）工艺设计：这是工艺工作的核心工作，CAPP应高效率、高质量的保证工艺设计的完成，一般包括工艺过程卡和工序卡的编制、工序图的绘制。
4）资源的利用：在工艺设计的过程中，常常需要用到资源，所谓资源就是工艺设计需要大量工艺资源数据（工厂设备、工装物料和人力等），需要应用工艺技术支撑数据（工艺规范、国家/企业技术标准，用户反馈），需要参考工艺技术基础数据（工艺样板、工艺档案）。各个企业的资源是不同的，并且使用资源的方式也是不同的。CAPP系统应广泛而灵活地提供资源内容和资源使用方式。
5）工艺汇总：也是工艺工作的一部分。工艺汇总卡片中的数据基于工艺规程。工艺规程中的工艺数据修改后，必须同步修改汇总卡片中的相关内容。
6）工艺设计管理：诸如"工艺设计目录"、"工艺设计文件封面"、"工夹具申请单"等的填写对于规范工艺文件管理有着极为重要的意义。
7）流程：工艺设计要经过设计、审核、批准、会签的工作流程。CAPP系统应能支持这种审批性处理。
8）工艺设计的后处理：对定型产品的工艺进行分类归档以及归档后的有效利用。
9）标准工艺：CAPP系统中应有标准或称典型工艺的存储。在工艺设计中根据相似零件具有相似工艺的原理，常常有作为以后进行类似工艺设计的参考或模板。手工设计时，称其为"哑工艺"。
　　
企业各个专业工艺设计的基本要求是大同小异的。作为一个实用的CAPP系统必须能够适应这些基本功能的要求，甚至还要包括一些更智能的功能，如实现工艺设计所需信息的描述和代码化。（特征信息标识和工艺知识）；将工艺设计所需信息的数据结构型式的合理制定等等。

2、 企业实施CAPP系统的步骤

由于工艺的个性化特征，即每家单位的工艺都有自己的特点，因此CAPP系统实施中的开发工作量极大，商品化的CAPP软件必须经过二次开发才能适合企业的实际应用。所以，CAPP系统的实施前期必须提出明确、全面的开发需求，制定详尽的技术协议，这是CAPP系统实施与验收的依据。技术协议应对软件的系统结构、总体要求、功能需求、集成需求提出具体的技术要求，为CAPP系统的实施制定框架协议与验收标准。这是CAPP系统实施成功的关键所在。CAPP二次开发主要包括：CAPP编辑平台的用户化开发、BOM自动生成模块、专业工艺自动化生成模块等。在系统实施中，企业技术人员必须全面参与开发工作，掌握系统定制与开发技术，能够在今后的应用中不断扩充和完善CAPP系统。

CAPP系统的实施一般包括需求分析、总体规划、软件实施与培训、定制开发等过程。系统实施之前必须进行详细的需求分析、工艺知识的收集和整理，并根据企业自身特点选择合适的CAPP软件产品，制定CAPP系统实施方案。

软件开发商在为企业实施CAPP应遵循以下步骤：