一般来说，影响氯化物腐蚀的主要因素是合金成分、介质温度、介质流速及沉积盐类型等。碳钢和低合金钢的氯化腐蚀速率往往很高，含A1镍基合金在氯化条件下具有良好的抗腐蚀性；在石油生产系统中，结构材料表面往往附着碱金属(Na、K)、碱土金属(Ca、Mg)等的氯化物和硫酸盐，这些沉积盐可能与氧化膜反应形成铁酸盐，从而加剧了腐蚀；通常温度升高，氯腐蚀增强，但高于300℃时，不锈钢的腐蚀速率反而下降。

4 温度对油井腐蚀的影响

温度对腐蚀的影响较为复杂，首先，由于油气水生产系统是一个相对密闭的流动体系，腐蚀性气体浓度恒定，高的温度导致腐蚀速率增大；其次高的温度又可能导致碳酸氢盐分解而产生更多的CO2而促进腐蚀，较高的温度又可能破坏钝化而加快腐蚀；同时，过高的温度又可使缓蚀剂分解而失效，但上述因素在不同环境的影响范围是有差别的。

5 流速对油井腐蚀的影响

在静态和动态条件下的腐蚀行为不同，流体流动速度增加，腐蚀速率也随之增加。这是因为，一方面，腐蚀过程受到阴极扩散控制时，腐蚀速率与腐蚀性气体的扩散速度及浓度密切相关；另一方面，高流速会造成冲刷腐蚀，保护膜将不断受到冲击而受损或被完全冲刷掉，从而使腐蚀速度更快，流速对腐蚀的影响可能还与钢材材质有关系。

6 SRB的影响

在油田生产系统中，硫酸盐还原菌(SRB)是微生物腐蚀(MIC)的主要因素之一。SRB是一种以有机物为养料的厌氧性细菌，能在pH值为5～10、5～50℃范围内生长，有些SRB甚至能在100℃、50 MPa，以至更高的情况下生长。研究发现，SRB在厌氧条件下大量繁殖，将SO42―还原成H2S，产生粘液物质，加速垢的形成。油井管柱在SRB菌落下易发生局部腐蚀，以致出现穿孔，造成巨大的经济损失。

总之，在采油系统中，由于不同因素引起油井管柱腐蚀的原因不尽相同，且影响因素也非常复杂。只有对影响油井腐蚀的因素进行系统而全面的考虑，因地制宜、因时制宜地提出相应、有效、经济的保护方法，才能最大限度地减缓腐蚀对油田生产的影响。