6．齿轮回火设备及工艺
我们使用100KW井式回火炉，有效尺寸Φ1200×1200，使用培特永昌机电有限责任公司生产的微机控制系统，经用6支凯装热电偶在炉罐上、中、下部各点测量炉温的均匀性。当仪表指示为180℃时，最大温差为5℃。
齿轮渗碳淬火后，必须及时回火。回火的目的是为降低淬火应力，减少脆性，尽量保持钢的高硬度和高耐磨性。使齿面硬度保持在58～62HRC。
马氏体分解速度同回火温度、回火时间有密切关系。回火温度愈高，马氏体分解速度愈快，析出的c碳化物愈多，因而马氏体的碳浓度和正方度也愈低。因此，必须找出—个适当的回火温度，既保证齿面的高硬度，又使马氏体充分分解，降低马氏体的过饱和度。回火需保温—定时间，目的是使工件表面与心部温度均匀一致，保证组织转变的充分进行。经过试验做出轮齿表面硬度和回火温度的关系曲线图(见图1)
我们采用180℃保温6小时空冷的两次回火工艺。
渗碳淬火齿轮经过回火后检查齿面硬度都能保证58～62HRC，齿面碳化物控制在1～3级，马氏体加残余奥氏体控制在1～3级(见图2)。心部铁素体控制在1级。

7．结论
铬镍钢齿轮渗碳淬火，只要严格控制齿轮锻坯的内在质量，奥氏体晶粒度优于等于6级。认真执行正火加回火工艺，做好渗碳淬火前的组织准备。使用先进的淬火、回火设备，采用微机控制系统，精确控制齿面的碳浓度，淬火、回火温度，就可以实现直接淬火工艺。
从1995年至今，我们一直使用铬镍钢齿轮渗碳淬火工艺，从未发生任何质量问题。l995年制造的ZG’M95磨螺伞齿轮至今仍在使用中。