
图3 监测系统组成框图 
图4 AE信号处理模块结构 监测系统的工作原理。当电源接通后,计算机开始工作。对各输入、输出端口初始化后,分别采集电机电流信号和AE传感器信号,与设定的阈值进行比较等处理,识别刀具是否发生破损,如发生破损,则发出报警信号。 3 实 验 刀具破损的监测实验在CA6140车床上进行。工件为直径50mm的45#钢棒,车刀为硬质合金刀片。切削速度为400r/min,进给量为0.2mm/r,为了造成车刀破损,在工件内先埋入2mm的钻头,实验进行了30次,当确认刀具破损时,监测系统的检出率如表1所示。 表1 刀具破损的实验结果 刀具破损 次 数 | 电机电流 检出率 | AE传感器 检出率 | 系 统 检出率 | | 30 | 67% | 87% | 95% | 4 结 论 本文以车削为例,介绍了我们研制的刀具破损监测系统。实验及应用表明,它不仅可以灵敏准确地检测出各种状态下的刀具破损,而且适用于镗、铣、钻等相近加工过程中的刀具破、磨损的在线检测,具有较高的系统检出率。此系统具有如下特点: (1)采用监测电机电流和AE信号的多参数综合分析判别方法,可有效地提高刀具破损的检测成功率。 (2)监控门槛的外设定方法,使监测系统适用于各种不同的加工环境和状态,且具有较高的抗干扰能力和工作可靠性。 (3)监测系统的硬件、软件采用模块化结构,便于修改、维护,增加了灵活性和多用性,适合于在线监测。 |