①输纸和张力控制，标签材料应选用152mm的纸芯管，直径大的纸芯管可保证靠近纸芯处的材料弯曲变形小，加工后的标签变形小。另外，要求印刷机上装备有材料张力自动控制装置，这样可以保证标签套印准确。

　　②电晕处理，当表面张力大于40达因时，可以满足油墨的润湿，无需电晕处理。但是，当表面张力低于40达因时，必须电晕以满足印刷后油墨的牢固度。随机电晕处理的负作用是在表面产生大量静电，使标签应用时剥离困难，所以尽量减少随机电晕，减少静电的发生。

　　③印刷，模内标签材料的面材属合成纸类。可以用胶印、凸/柔版印刷、凹印和网印等多种印刷方式实现。在这几种印刷方式中又可以按照印量和要求细分。胶印具有生产灵活，印刷层次丰富的长处，适合印刷小批量、多品种。印刷质量要求高的模内标签采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽，干燥快，一体成型效率高，适合中大批量生产。凹印的墨层厚实且耐刮擦性最好，印刷速度也最快，特别适合印大批量的长版活；丝网印刷则适合制作需要打底色或印刷实地较多的透明标签。

　　a、首先要确定印刷表面和粘合剂表面，可利用检查材料达因值的方法鉴别，或利用溶剂擦拭薄膜表面的方法鉴别。

　　b、根据薄膜收缩变形的比例，标签的贴标排列方向应与机器方向平行，以确保标签的最小变形。正确控制材料的张力，避免张力过大材料变形而产生机器方向的标签弯曲。

　　c、选用合适的油墨和光油，保证标签的耐刮擦性。胶印适合选用快干不结皮油墨，如POP、TSP油墨等，采用UV油墨印刷可以达到最好的印刷质量。润版液用量比一般情况减少10％～15％（以印版不干为准）。过多的润版液会导致印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的PH值要控制在6～6.5之间。

　　而凸印和柔印可选用UV油墨，这样可以瞬间干燥且墨色亮丽。

　　d、较为常用的薄膜类模内标签的材料较柔软，贴标时需要叠放，容易产生静电。为了印刷完的标签能整齐堆放，贴标时能顺利剥离，要求在印刷机的印刷、模切、排废、标签切张、标签堆积等工位上也要安装静电消除器，以确保成品标签没有静电。静电同温度和湿度有关，印刷车间的理想温度为21℃±2℃，相对湿度为50％左右。

　　④烫印，模内标签材料可用通用薄膜材料的电化铝烫金箔进行烫金工艺。

　　⑤上光。模内标签材料印刷后必须上光，以保护油墨和达到标签表面光滑的目的。使用高质量、耐刮擦不会产生收缩变形的专用上光油，以避免标签上光后弯曲变形。平整、光滑表面的标签在堆放时不会粘连并容易分离。光油可以选择与油墨相匹配的水性或油性的红外光油和UV光油。

　　⑥模切，由于没有底纸，所以模内标签的模切同传统的不千胶标签模切不一样。根据客户的具体情况，可联机模切或切张后模切。无论使用哪种模切，必须使用经硬化处理的专用钢质模切刀具。联机模切的模切辊由供应商专门制造，使用酒标模切机进行切张后模切。

　　⑦成品标签的包装，成品标签由于表面墨层不一致，捆扎时会出现厚薄不一致的问题，如果捆扎不合理会出现标签弯曲现象，建议使用硬质纸盒包装，或两端放置夹板捆扎，用收缩膜包装，以保证标签的平整度和防止标签边缘受损。

　　⑧贴标，通过特殊处理设备把标签放置在有特殊操作装置的机器人上。由机器人放置标签，将标签与塑料熔合在一起形成一个无缝的整体。