无菌奶包装技术——纸包装和软包装(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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　　（2）无菌纸包装环境的形成
　　纸包装系统的双氧水灭菌通常分为以下两个步骤：
　　第一，双氧水膜的形成。在包装纸灭菌前均匀地在与产品接触的表面涂上一层双氧水膜是保证其灭菌的前提条件，敞开式无菌包装系统的这一过程是由双氧水槽实现的。敞开式无菌包装系统工作时，包装纸先经过贴条，在进入双氧水槽，通过一套滚轮系统将一层双氧水膜附在包装纸的产品接触表面上，同时带走部分包装纸表面所附着的微生物。这里所使用的双氧水必须含有润湿剂（PSM）以降低双氧水的表面张力，否则由于产品接触表面（聚乙烯）具有疏水性，不可能被均匀地涂上双氧水膜。润湿剂等添加量为0.3％左右。
　　双氧水槽并不对包装纸进行灭菌，因为这里温度较低，达不到所需的灭菌效率，它只是将一层双氧水薄膜附在包装纸上以进行后序的灭菌。
　　值得注意的是，涂布双氧水膜之后，整个包装纸是暴露于空气中向前移动的，因此包装间具有稳定的温度和湿度是十分重要的，否则将影响双氧水的蒸发量，最终影响到对包装纸的灭菌效果。

　　第二，包装纸的灭菌。涂上双氧水膜的包装纸经挤压滚轮除去多余的双氧水，向下经导轮，成形环等形成纸筒，一直到达管加热器和横封区域。包装纸的灭菌是通过管加热器对双氧水加热器而实现的，管加热器是缠绕在产品灌注管外的电子元件，它一直延伸至纸筒的中部。根据包装容积的大小不同，管加热器的温度范围也不同，一般来说在450～650℃范围内。管加热器通过传导和辐射加热将包装纸内表面温度加热至110～115℃，被蒸发为气体的双氧水大大提高了灭菌效率，因此，包装纸的灭菌是在这一过程中完成的。在实际生产过程中，为防止微生物污染，一方面通过管加热器区域蒸发的双氧水气体上升，另一方面通过向纸筒内不断通入无菌空气，这样两者在包装纸间形成了一道无菌空气屏障。

　　二、无菌软包装设备

　　无菌软包装生产线形式有多种，其主要原理是：被加工的液体原料经过超高温灭菌设备后，在无菌状态下进行包装，各加工环节具有较高的自动化程度和完善安全的无菌保障，各个程序经过科学编排设定后，由各种不同配件组合成联合体，步调和谐地工作。

　　下面简单介绍一下某型无菌包装机的工作原理：

　　首先通过蒸汽对设备管路进行杀菌，蒸汽压力3.5bar（140℃），保持30min。生产时蒸汽则处于设备管路外围，压力稳定在1.2bar，对设备形成无菌屏障。整个设备灭菌的时间约为35min。灌装室设备腔体喷H2O2水雾并保持25min，灌注头用H2O2溶液浸泡10min，通过水的氧化作用实现无菌。并用45℃正压无菌热空气保持无菌状态。包装用塑膜通过H2O2水池，由35％浓度的H2O2进行18～45S的浸泡消毒。H2O2因其有强氧化性，故对微生物具有广泛的杀菌作用。其杀菌效果与温度、浓度有关。

　　紫外线辅助杀菌（紫外线波长为2 500A～2600A，30W紫外线灯管发出的光波长2537A），并由无菌空气干燥。经超高温设备（UHT）杀菌后的产品进入灌装机后保持无菌密封，在上述无菌舱、无菌塑膜下灌装的产品，室温保存，牛奶货架期可达45天，甚至更长。

　　无菌奶包装的现状和发展

　　无菌包装技术早在半个世纪前就已问世，20世纪60年代初开始应用于欧洲市场，目前主要包装鲜奶和饮料等液态食品。目前，无菌包装在我国乳制品中仅占10％，而发达国家占65％。另外，牛奶在我国人均占有量为5.1kg，而世界人均38kg。现在，国家已将液态奶无菌包装列为优先开发项目，并斥资20亿元扶持液态奶工业的发展。由此可见，我国液态奶无菌包装具有极大的发展空间，市场前景光明，同时也为塑料生产的科研单位带来新的机遇和挑战。

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