1000t/d烧成系统中控室主要操作变量表 表1
序号 项 目 单位 参 数 备 注

1 投料量 t/h 70~75 风煤料平衡

2 窑速 r/min 3.0±0.2

3 窑头喂煤量 t/h 2.2±0.3

4 窑尾喂煤量 t/h 3.3±0.3

5 高温风机转速 r/min 950~1020 控制系统拉风

6 高温风机入口阀门开度 % 80~90

7 篦冷机篦速 次/min 4~8 控制料厚

8 窑头一次风机转速 r/min 830~870 火焰形状和长度及控制火点位置

9 喷煤管内外风阀开度 % 50:80

10 喷煤管位置 cm 0~70

11 三次风阀门开度 % 40~60 调节系统平衡保证煅烧需要

12 窑头排风机入口阀门开度 % 50~85

13 窑尾排风机入口阀门开度 % 70~85

14 篦冷机冷却风机入口阀门开度 % 70~90

15 高温风机入口冷风阀门开度 % 0~80 保护作用

16 窑头电收尘入口冷风阀门开度 % 0~80

17 窑尾电收尘入口冷风阀门开度 % 0~80

控制。无论何种方式均离不开操作人员的干预，这就要求操作人员充分利用控制室内的各种仪表装置或计算机，重点观察系统中各过程变量的发展趋势，加强预见性控制，正确分析、灵活掌握调整方法，保证系统优质、高效、低耗地生产。

三、正常操作下过程变量的控制：

所谓正常操作，是指窑系统经点火投料挂窑皮后阶段后已达正常额定投料量，到出现较大故障而必须转入停窑操作这一时期，正常操作的主要任务就是运用风、煤、料及窑速等操作变量的调节，保持合理的热工制度，使下述过程变量基本稳定：
①窑主传动负荷
正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。无尖峰、毛刺，随窑速度变化而改变，在稳定的煅烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下滑，均表明窑工况有变化， 需调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下滑，则需高度监视窑内来料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。
②入窑物料温度及最末级旋风筒出口温度
正常操作中，入窑物料温度一般在820～850℃左右，出最末级旋风筒温度为850℃±
1000t/d烧成系统中控室主要过程变量表 表2
序号 项 目 单位 参 数 备 注
1 窑尾温度 ℃ 1000±50 控制窑内煅烧壮况

2 窑主传动负荷 kw 18~30

3 窑尾负压 Pa -200±100 系统拉风量的适宜程度

4 窑头罩负压 Pa -25±15

5 预热器出口温度 ℃ 340±50

6 预热器出口负压 kPa 4.1±0.3

7 高温风机入口温度 ℃ 340±20

8 高温风机出口O2含量 % 4～5

9 高温风机电流 A 66~71

10 C5出口负压 Pa 1200±100

11 C5出口温度 ℃ 860±10 入窑物料分解率高低和分解炉内煤粉燃CaCO3分解反应的平衡程度

12 C5下料温度 ℃ 850±10

13 分解炉出口温度 ℃ 880±20

14 分解炉出口负压 Pa 900±100

15 入炉三次风温 ℃ 710±50

16 入炉三次风负压 Pa 750±

17 入窑物料分解率 % 85~95

18 各级预热器锥体负压 Pa 反映预热器的工作状态

19 一室篦下压力 Pa 4500±500 反映料层厚度指标

20 二室篦下压力 Pa 3600±500

21 一、二室篦板温度 ℃ <80

22 增湿塔入口温度 ℃ 310±30 电收尘正常工作指标

23 窑头电收尘入口温度 ℃ 150±30

24 窑尾电收尘入口温度 120±30

25 窑胴体温度 ℃ <250 反映窑皮状况及烧成带位置

26 煤粉仓温度 ℃ <65 安全指标

5℃，这两个过程变量反应了入窑物料分解率高低和分解炉内煤粉燃烧和CaCO3 分解反应的平衡程度，通常用分解炉出口或最末一级旋风筒出口温度自动调节窑尾喂煤量来实现预热器分解炉系统的稳定。