焊接工艺参数的调整与波纹膜片的内圆焊接相同，先通过试焊来调整工艺参数，待焊缝质量稳定后，可进行微束等离子弧自动焊接，一般由左至右逐条焊缝施焊。1Crl8Ni9Ti不锈钢波纹膜片外圆的微束等离子弧焊的工艺参数见表1-6。

图1-6

不锈钢材料经过冷加工和焊接热循环后会产生内应力，存在由于变形不均匀造成的不稳定状态。为了消除应力，有时进行焊后加热稳定处理。对于1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢,热稳定处理温度350-400摄氏度,保温时间为8-10小时.
焊接完成的波纹膜片外圆，必须进行整体气密性检验。气密性检验有两种方法；水检和真空检漏。
波纹膜片在进行微束等离子弧焊接时，要注意以下问题。
①钨极对中要好 钨极是发射电子的阴极，对中不好容易引起双弧(燃烧在钨极与喷嘴、喷嘴端面与被焊波纹膜片之间的电弧)，严重地破坏等离子弧的稳定性，影响焊接质量。要尽量使钨极中心与喷嘴中心相重合，偏差越小越好。选用稍粗一点的钨极，平直性好，对中较好；但是粗钨极降低了电流密度，对引弧稳弧不利，为此将钨极的端头磨制成锥状。使用细钨极一定要有对中环。
②经常清理喷嘴 喷嘴是等离子弧的通道，经过一段工作时间后它的内壁会留下一些杂质，不及时清除就无法正常进行焊接。严重时会堵塞喷嘴，使等离子弧无法转移到被焊波纹膜片上。经常清理喷嘴是保证等离子弧正常工作所必须的。清理方法如下：用细铁丝卷上脱脂棉，在无水乙醇中浸一下，然后在喷嘴内孔中擦洗，直至喷嘴内孔中无脏物为止。
③经常修磨钨极 钨极经过一段工作时间之后，它的尖端形状会改变，影响电子的发射，等离子弧就会失去稳定性。当焊接过程中等离子弧忽大忽小不稳定或等离子弧建立不起来时，应检查钨极是否有问题。如果钨极尖端形状不符合要求应立即修磨，·使钨极尖端保持30~锥体形状。修磨钨极可用电极磨光机，也可用砂轮或油石手工磨修。

参考书籍：《特种焊接技术及应用》 李亚江，王娟，刘鹏编著，化学工业出版社