降低塑料管材的加工成本

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:10

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在塑料管材的总成本中，塑料原料成本通常占有70%～80%的比重。近年来，塑料原料价格的上涨使塑料管材生产企业承受着巨大的成本压力。面对如此现状，塑料管材生产企业应如何通过采用先进的加工技术来应对眼前的困难？在此，请听来自管材挤出设备供应商发出的声音。

问：对于塑料管材的加工而言，通常有哪些因素会导致其生产成本的上升？

孙加居先生：影响塑料管材加工成本的因素很多，最直接的因素就是原材料和生产效率。通常，原料成本的任何变化都会直接影响到管材成品的加工成本。在塑料管材的总成本中，原料成本一般占80%左右的比重。尽管如此，如果使用良好的工艺技术和加工装备，通过提高生产效率和原料的利用率，完全可以在一定程度上起到降低生产成本的作用。另外，人工成本以及电力等能源的消耗成本也在一定程度上影响着塑料管材的加工成本。

于克涛先生：对于塑料管材而言，通常导致其生产成本上升的因素有：

● 管材对原材料的消耗过大，也就是说，在保证管材具有足够刚性和其它使用性能的前提下，单位长度使用的原料过多，导致成本增加；
● 在生产中，管材生产效率低，废品率高；
● 对管材加工设备的投资成本大，日常折旧费高；
● 管材加工设备的能耗高。

问：在目前塑料原材料价格居高不下的情况下，您认为塑料管材生产企业应从哪些方面来降低管材的生产成本？

孙加居先生：我认为，选择好的加工设备对降低塑料管材的加工成本将起到很好的作用，这是因为：

● 在塑料原料价格居高不下的情况下，从原料本身的角度可做的文章并不多，而提高原料的利用率则是一个很有前途的方向。例如，通过选用具备自动检测和控制功能的有效的生产设备来提高成品率，降低不合格品率，可使原料的利用率提高5%甚至更多。

● 通常情况下，由于良好的生产设备可以长时间稳定而精确地运行，不仅使停机次数和故障率大大减少，而且能够很精确地控制好管材制品的断面尺寸。例如，可使管材的外径和壁厚在非常理想的范围内波动，从而在保证制品性能的前提下，将管子的壁厚和直径控制在理想的尺度上，使单位重量达到最优化。仅此一项，就可以节约原料2%～3%。

● 另外，生产效率高的设备还有助于降低能源消耗。对此，塑料管道生产企业在考察设备的用电情况时，不能仅从设备的装机容量方面来考察，最重要的是要考察设备平均每生产一吨合格产品所消耗的能量。例如，同样生产63mm的PE管，好的设备每生产一吨合格品平均花费的电费为300～400元，而差的设备则需要花费600～900元。

● 此外，设备的自动化程度对降低劳动强度、人工成本很有帮助。虽然目前国内的劳动力便宜，但这种状况只是暂时的。随着社会的进步，人工成本将会逐年上升，因此提高企业的自动化加工条件是必然的趋势。

于克涛先生：在目前塑料原料价格居高不下的情况下，塑料管材生产企业首先应考虑选择并投资生产新型的工程管材，即在保证管材具有足够刚性和使用性能的前提下，生产质量轻、省材料的管材；其次，选择“物美价廉”的管材加工设备，也就是说，尽量选择投资少、生产效率高、管材成品率高、可靠性强的设备。

目前，一些新型管材，例如：双壁波纹管、钢带螺旋波纹管、克拉管等新型结构壁管与传统的平壁管相比，具有质量轻、材料省、生产能耗低等优点。在同等性能前提下，这几类管材与同材质、同规格的实壁管材相比，能够节省原料40%～60%。目前，国内生产此类管材的加工技术已日趋成熟，且国产设备的价格仅为国外设备的20%～40%左右。例如，潍坊中云机器有限公司生产的SBG1000型HDPE双壁波纹管生产线自投放市场以后，即以其优异的性价比而迅速占领了市场，并替代了进口产品。

问：通常，管子断面结构设计的合理与否是否也将影响到管材对原材料的消耗？在保证塑料管材具有足够刚性或其它使用性能的前提下，什么样的断面结构将有利于节省原材料？

孙加居先生：管子的断面结构对原材料的消耗当然是有影响的。但是，就某种管子而言，由于其断面结构通常是根据相应的标准被确定下来的，因此基于任何目的而对管子结构所做的更改，不仅会引起管子性能的变化，而且其应用范围、性能指标以及所应采用的标准也都将发生变化。所以，就某种管子来说，通常是不改变其断面结构，但可以考虑用一种产品代替另一种产品。例如，在排水管方面，根据实际应用的不同情况可以用波纹管和缠绕管相互替代；在汽车管方面，可以用PA12/PA6多层管替代PA12单层管。通过采取这样的方式，也可以达到降低原料成本的目的。

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