所谓“集成框架”，是在异构、分布式计算机环境中能使企业内各类应用实现信息集成、功能集成和过程集成的软件系统。随着产品设计研制技术的不断发展，企业规模的不断扩大，企业集成信息模型越来越复杂，对信息控制和维护的有效性、可靠性和适时性要求越来越高，迫切需要寻求更高层次上的集成技术，能够提供高层次的信息集成管理机制，从而提高整个产品设计过程的运作效率。

PDM为并行设计提供统一的产品及相关数据的管理、通信、产品的生命周期管理等服务功能，它是并行设计的实施平台，是其他各工具工作的环境与基础。PDM作为支持并行工程的使能技术，能支持异构的计算机环境，包括不同的网络与数据库，能提供产品数据的统一管理与共享，PDM还能够非常方便的实现对应用系统的封装、过程的管理与监控及虚拟产品开发技术等。

并行维修性设计采用集成化与并行化的思想来进行产品维修性设计，强调在信息集成基础上的功能集成、过程集成，PDM支持并行工程，不仅想MIS系统和MRPII系统传递所需信息，而且ERP（相当于MIS系统和MRPII系统的集成）中产生的于产品维修性设计信息，也使由PDM 系统来传递的。

由此可见，PDM能够很好的为实施并行维修性设计提供集成框架支持。

3.3 基于PDM的产品维修性设计结构

基于PDM的产品维修性设计结构如图2所示。PDM系统是建立在关系型数据库管理平台上的面向对象的应用系统，产品维修性设计工作通过PDM平台、通过开发的相应的应用工具，实现与其他专业设计工作同步开展，并行设计的目标。基于PDM的产品维修性设计系统能够满足维修性设计工作中明确要求、了解约束，系统综合、同步设计，早期投入、预防为主和纠正缺陷、实施增长的一般原则。

图2 基于PDM的产品维修性设计结构图

PDM数据库采用面向对象的关系型数据库系统，它能够支持丰富的语义和复杂的数据类型，可以对PDM系统广泛的数据库应用要求提供支持。

通过PDM系统，可以开发出良好的图形和标准化用户界面，还可以进一步开发人机交互界面，为用户提供更加友好、易于操作的界面。应用PDM系统平台，还可以为下一步采用更为先进的体系结构（如分布式数据库等）、采用WEB使能技术和提供更为强大的功能提供支持。

通过采用基于PDM系统平台的维修性设计系统，可以看出，它能够达到与目前先进制造技术要求相匹配的维修性设计与分析，也能较好的体现下一步产品维修性设计的发展趋势。可以说，基于PDM的维修性设计体现了一种的设计思想，将会随着产品制造技术的进一步发展逐步成熟起来，也将能够进一步促进产品维修性设计的发展。