双挤压模可使包装膜和吹塑制品的层数成倍增加

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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双挤出薄膜和吹塑容器的生产厂家始终处于这样的压力下：即不断改善其产品性能，降低其产品成本，要求他们延长其包装产品的储存期限，生产出弹性更好、强度更高、且成本更低的薄膜。双挤出产品结构上更耐屈服、更经济。

通过双挤出可提高聚合物的某一特定性能，弥补一些聚合物在某些方面的不足，从而使薄膜结构中每一聚合物性能均达到最好。为此，包装材料生产厂家需要能够加工多种复合层结构、且生产成本低的万能加工仪器。

使用更多层数以增强膜结构

使用专用挤出机将更多的层数进行复合可以获得弹性更好的产品，且更节约成本。如,可将离子交换树脂表层分解成两层，其中一层用一种比较便宜的通用树脂取代价格比较昂贵的离子交换树脂，仍能够达到离子交换树脂的作用。通过这种方式，在某一结构中增加更多的层数，可使膜更加结实、更加经济。用两层薄薄的尼龙夹一层EVOH 形成的薄膜具有很好的阻断性能，且保持了尼龙的耐刺性能和良好的强度。聚酰胺层给EVOH提供了骨架层，因而改善了这种膜结构的抗弯曲龟裂性能。用于肉类食品包装的薄膜，将EVOH和尼龙相互复合，可以更好地阻断气味和氧气的传播。

将一层分成两层，能够改善最终产品的结构和力学性能，增加层数也可增强阻断性能。如，与双层贴合中的每层尼龙相比，双层结构阻断性能好，且用此制成的包装膜柔软，抗弯曲、龟裂性能好，结构不对称时不易卷曲。同样，使用两薄层EVOH取代一厚层，可减少小孔，提高密度。据统计，双层的尺寸稳定性要优于一层的结构，这是因为在这种膜中任何厚度上的偏差均被邻近层的同种材料所弥补。因此，这种复合层结构改善了性能，减少了表面张力，薄膜更易于加热成型。

有关新型双挤出以膜概念

有一项新的、致力于双挤出膜和吹塑膜的研究正在进行中，由此诞生了一项新的专利，称之为双螺杆体系(DSS)。DSS在每层膜中有两个相同的螺旋流，在模具的两个相对面上沿相反方向流动，这种分层方式使得加工者能够在不花钱增加设备的情况下增加层数以改善制品的性能。将每一单层划分为两个独立的层有利于改善每种材料层的结构，改善其力学性能。一台5层 DSS 吹塑模压机能够加工出10层的半成品。　

针对传统的叠放膜进行的改进是双层膜，一层膜带有两个相同的、在两个相对面上沿相反方向流动的螺旋流，因而改善了特定层规格的稳定性和整个层面规格的均一性。这是因为任何潜在高位在同一膜中均有邻近的、相对应的低位。当两层相互结合时，一层中的规格偏差被另一层所抵消。在一层膜中结合两个螺杆，未曾增大模具的复杂程度，也未曾增大加工模具的费用。

在膜中形成温度—混合通道，以消除物料交叉流动中材料性能的不同，每个螺杆由两个料口送料，使均一的熔体借助流道中的热量和黏度进入螺杆，通道壁上的冷的、流速慢的物料被夹在热的熔融的物料中，由于热的熔融的物料对流道有润滑作用，因而不会由于黏度的不同而产生流动不均的趋势。这种结构改善了混合效果，从而有利于挤出层规格的控制。另外，切换树脂种类和改换树脂颜色均可快速完成。

使用传统模具中，改换树脂颜色是一个逐渐变化的过程，树脂颜色在各端口中快速变淡，但每一端口中形成一个连续的、明显的段带，并持续较长的时间；使用流动—混合通道，在较短的时间内，物料颜色即与周围全部环境达到一致。树脂品种切换中的情况是一样的。

DSS使用了一个叫锥形锁Taper-Lock 的装置，这种装置在传统模具中多年来一直是必不可少的，锥形锁Taper-Lock消除了模具泄漏的几率，很好地确保了加工出的层膜直径的统一。DSS 的每一面固定在一个锥子上，这个锥子与组成模的另一板相互联接，这种接合使得模具重新组装非常容易

膜的比较

与其它的圆柱模相比，DSS改善了流线，没有急转弯，因而不易形成死角。传统的圆柱吹塑共挤出膜有死区，导致物料降解；另外，在一个圆柱5层膜中，聚合物/金属接触面积，外层面积比内层面积大5～8倍，不仅滞留时间长，而且限制了膜的层数。

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