天然彩色棉纺纱工艺实践

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

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摘要：为了提高天然彩棉的成纱质量，针对天然彩棉纤维细度较细，马克隆值偏低，含杂略高的特点。在纺纱过程中，通过对各工序工艺进行优化调整，并采取了相应的技术措施。总结出在纺天然彩棉时，清棉工序应“勤抓少抓，多梳少打，充分混和”，梳棉工序采用低刀小角度、适当降低剌辊速度，精梳工序加大落棉隔距，并
条工序在总牵伸不变的情况下适当减小后区牵伸倍数，粗纱工序和细纱工序缩小主牵伸区罗拉隔距、适当减小细纱后区牵伸的工艺原则。从而提高彩棉成纱的质量水平。
天然彩棉具有色泽柔和、古朴典雅、不褪色，质地比普通棉更加柔软，手感好、富有弹性等特点，用它制成的服装穿着舒适、自然，对人体无害，特别适合制作直接接触皮肤的衣物，如婴儿用品、各类内衣睡衣、运动休闲服装等。由于彩棉的这些突出特点，其产品受到人们的特别关注。
1原料性能
天然彩色棉纤维主体长度偏短，纤维细度较细，强力较低，含杂高，马克隆值较低，可纺性与本色棉相比较差。为了提高彩棉的可纺性，将其与70％的本色棉进行混纺，所纺品种为CJ 30／7018．5 tex。原料性能如下。

2纺纱工艺流程

3各工序工艺配置及主要技术措施
3．1 清棉工序
彩棉含糖较高，加工过程中，为了防止粘卷、粘罗拉现象，在清棉工序对彩棉加去糖剂，并进行预开松。针对彩棉纤维长度短，细度细，含杂高，强力差等特点，在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混和”的工艺原则，适当降低各打手速度，防止速度过快，将纤维打成束丝，增加棉结。适当减小打手与尘棒隔距，增大尘棒间隔距，加大落棉，从而增加除杂效果。因彩棉含杂较高，70％的大杂质需从清棉除去，以减小梳棉的负荷。
在清棉工序采用本色棉与彩棉分开抓取成卷的工艺原则，避免本色棉与彩棉在抓棉机里进行混和。因为在抓棉机里混和，虽然混和比较充分，但混纺比不容易掌握，为了达到准确的混纺比，我们采取了在预并条工序进行混和的方法。
为了进一步优化工艺，提高半制品的质量水平，我们对清棉工序的各部位打手速度进行了调整试验，试验结果见表1。

综合考虑用棉与半制品质量两者因素，A035型棉箱采用打手速度为480 r／min，尘棒隔距为12mm，A036型豪猪打手速度采用560 r／rain，尘棒隔距为12 mm。其他打手速度与尘棒隔距保持不变，凝棉器风扇速度调整以棉流顺利通过为准，速度太低，棉流无法正常通过，速度太高，原棉在风道中翻滚，容易造成棉束，产生棉结。
3．2梳棉工序
梳棉工序是纺纱过程的关键工序，梳理工艺的配置尤为重要。针对彩棉含杂高，短绒多的特点，除尘刀采用低刀小角度，来增加除杂，同时防止短绒回收。为了减少棉结的增加，对刺辊速度和盖板速度也做了相应的调整。刺辊速度由原来的880 r／min调为820 r／min，从而降低刺辊对棉层的打击力度，可以减少棉结，提高成纱质量。但刺辊速度又不宜过低，速度太低，会降低分梳效果与除杂效果，生条的杂质增加明显。当锡林速度保持不变(360 r／min)，将盖板速度由原来的200mlTL／rain提高到250 mm／min，生条棉结由25粒／g减少到22彬g，棉杂由37粒／g减少到32粒／g。由于盖板速度提高，加快了机件的运行速度，机配件磨损严重，因此要做好设备的润滑工作。
彩棉的梳理工艺调整如下：
除尘刀角度：75度；除尘刀高低位置：一2mm；刺辊～锡林隔距：0．18 mnq；刺辊速度：820 r／min；锡林速度：350 r／rain；盖板速度：250 mm／min；锡林～盖板隔距：0．17 mm、0．15 mm、0．15mm、0．15 mm、0．17 mm；道夫速度：22 r／min。经过工艺调整，生条质量明显好转。生条棉结22粒／g，棉杂32粒／g；条干cy值为5．6％。
3．3精梳工序
彩棉与本色棉采用预并混和，既保证了充分混和，又能准确的控制混纺比。为了保证成纱达到准确的30／70混纺比，在预并混和时，彩棉比例应偏高掌握，最好能达到3l／69的混纺比。因为彩棉短绒较多，在经过精梳后，大部分短绒被除去，而本色棉短绒相对较少，所以经过精梳梳理后，彩棉的比例相应减少了。掌握准确的混纺比

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