天然彩色棉纺纱工艺实践(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

本文章共2963字，分2页，当前第2页，快速翻页：

以后，预并工艺也应做适当调整。调整前工艺为：罗拉隔距5 mm×10 mm，压力棒调节环直径为14mm，车速为220 n1／／min；调整后工艺为：罗拉隔距4．5 mm×9 mm，压力棒调节环直径为13 mm．车速为190 m／rain。
精梳工序的主要任务就是除去纤维中的大部分短绒与杂质，提高精梳条的条干水平。由于彩棉中含有大量的短绒，因此精梳工序车速应适当降低，调整牵伸隔距，增加落棉率。车速由原来的160钳次／rain降为140钳次／min，落棉隔距由原来的ll mm增加到14 mm，落棉率也由原来的15％增加到2l％，牵伸隔距为7 mm。调整工艺后，精梳条质量有了明显的提高，精梳条干CV值为4．82％，棉结为18粒／g，杂质为14粒／K，16 mm以下短绒为13％。
3．4并条工序
FA326型并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸形式，牵伸合理，能获得较好的条干均匀度，而且适应高速，采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀起到一定的调节作用，稳定了条干质量水平。所以精梳后采用一道并条，既缩短了工艺流程，又节省了资金，而且条干水平也能满足要求。为了更加合理
配置工艺，对并条机的工艺作了如下调整：

经过工艺调整后，并条重量不匀率由原来的0．5％降为0．4％，并条条干CV值由原来的4．34％降为3．48％，质量得到了很大的提高。
3．5粗纱工序
JWF1415型粗纱机采用四罗拉双短胶圈牵伸，第一、第二罗拉间为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉问为后牵伸区。为了改善粗纱条干均匀度和内在结构，我们将主牵伸区罗拉隔距缩小，采用以主牵伸区为主的工艺原则。两种方案对比如下：

通过对比得知，将罗拉隔距由8 mm×23．5mm×27 mm减小到7 mm×21 mm×27 mm，后区牵伸倍数由1．35倍减小到1．28倍，粗纱条干CV值由4．8％下降到4．2％。可见方案2比方案1粗纱条干大为改善。
3．6细纱工序
细纱工序是成纱的最后一道关键工序，细纱的工艺配置也是非常重要，合理选用钢领、钢丝圈、胶辊的硬度等，对降低成纱毛羽、减少细纱断头、提高条干水平都有重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。为此，对细纱工序的工艺作了调整，将罗拉隔距由18．5 mm×35 mm调整为17．5 mm×36 mm，后区牵伸倍数由1．32倍调为1．23倍。工艺调整后成纱质量对比如下。

工艺调整后，细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸，有利于提高细纱的条干水平，如果后区牵伸过小，就会增加主牵伸区的负荷，容易有“出硬头”现象发生。所以在牵伸分配时，应该考虑主牵伸区的牵伸能力，在主牵伸能力允许范围内，适当减小后区牵伸，才能起到降低条干水平的作用。否则，就会适得其反，不仅成纱条干得不到改善，而且还会造成细纱断头多。
络筒工序采用AC338自动络筒机，槽筒速度控制在1300 m／min，速度过快，毛羽增加迅速，槽筒速度与毛羽增加成正比。所以在考虑产量的同时，适当降低槽筒速度，可减少毛羽的增加。
4结束语
天然彩色棉目前还属于新型纺纱原料，由于受到各种因素制约，天然彩色棉的生产量还不是太大，所以天然彩色棉的纺纱技术还是一门新技术。由于天然彩色棉的一些特殊性，其加工方法与本色棉还是有一定的区别，在以后的纺纱过程中还应不断摸索，多做试验，合理配置工艺，这样才能使天然彩色棉品种的质量水平得到不断提高。

• Autocor0312型转杯纺纱机生头装置改进

• 提高A035型混开棉机除杂效率的一种方法