白酒，无论它的历史还是文化都源远流长。从古至今，白酒的包装离不开陶瓷、玻璃、泥瓦罐等容器。它们具有渗透性小。密封性好。耐腐蚀性强、可使白酒长期储存不变质等优点，但也存在着一些难以克服的缺点。首先是不耐撞击，易破碎；其次是携带不方便，主要是外形体积大，仅仅几瓶就占据了很大的空间，这也造成了其储存和运输成本的提高；再者是酒瓶价格较高，用过后就成了负担。近年来市场上也出现了塑料瓶装白酒，它克服了玻璃瓶易破碎和容量重量比小的问题，但无法克服容量体积比小的问题．而且它的密封性也比不上玻璃瓶。以复合软包装袋作为白酒包装，在保证密封性的前提下，解决了瓶装白酒容量体积比小的问题。所以，尽管瓶装白酒仍是市场上的主流，但用塑料软包装印刷袋装白酒已逐渐显示出其蓬勃的生命力。

　　塑料软包装印刷袋装白酒具有以下特点。

　　(1)阻隔性强，保香效果好。只要选择适合的基材，就可以做到不透气，不透湿、不透味，不透溶剂。

　　(2)便于携带，不易破碎，甚至比塑料瓶更坚韧，在挤压，撞击、掉落时都不破裂。

　　(3)成本低廉。

　　(4)外形美观。使用方便，其外形、规格及结构设计可实现多样化。可根据人们的生活需要，设计一两、二两、半斤等一系列包装，使用更加方便。

　　基于白酒塑料软包装印刷袋的上述优点，软包装袋装白酒将会在市场上逐步得到推广，开发白酒软包装袋的印刷具有广阔的市场前景。

　　白酒的主要成分是乙醇，乙醇具有极强的腐蚀性和渗透性，它会对复合包装造成破坏，造成复合薄膜分层，进而导致酒香散失、酒浓度降低。白酒变质等。所以，印制白酒软包装袋时选择阻隔性强的复合材料。黏合剂、油墨等是非常重要的。

　　一、复合基材的选用

　　1．外层材料的选用(印刷层)

　　为了提高白酒软包装袋的阻隔性，建议使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作为表面印刷层，以提高阻隔性，防止香味散发。PVDC涂层材料经长期储存后，颜色会变黄，所以，对外观质量要求较高的包装一般较少采用 PVDC涂层材料。

　　2．内层材料的选择(热封层)

　　塑料软包装的热封层通常采用PE薄膜及CPP薄膜，软包装袋装白酒通常是用自动包装机包装的，这就对热封层材料提出了更高的要求。首先，热封层材料要具备良好的热封适性(热封强度、低温热封性、抗污染热封性、热封温度范围及热黏强度等)；其次是复合适性好；最后，必须具有良好的自动包装走膜性，也就是说其材料的热封面光洁度必须满足自动包装机的要求，具有适当的摩擦系数 (表面摩擦系数可从树脂的开口剂，爽滑剂的种类和含量上进行选择)。

　　(1)良好的热封强度和热封范围

　　PE薄膜与CPP薄膜相比较，PE薄膜具有热封范围宽、热封温度低，质地柔软等优点，而CPP薄膜一般脆性较大，且热封温度较高，尤其是较厚的CPP薄膜更是如此。所以，对于采用自动包装的白酒包装袋来说。选择PE薄膜较CPP薄膜更为合适。

　　(2)抗污染及低温热封性

　　普通的PE薄膜用于包装白酒时，其热封条件较苛刻，漏袋率较高，所以，为了保证在包装过程中具有良好的热封性，必须选用改性聚乙烯如mPE等。mPE较普通PE具有更高的抗污染热封性，受白酒污染的影响较小，同时具有更高的拉伸强度，而且韧性大，透明度高，用mPE做热封层是较好的选择。

　　(3)复合适性和自动包装适性

　　为了满足自动包装的要求，通常采用共挤的方法来生产聚乙烯薄膜，以使得复合层具有低爽滑性，保证获得较高的复合强度；同时，使热封层具有高爽滑性，以便获得较低的摩擦系数(通常要求在0．2左右)，保证良好的自动包装走膜性。

　　复合薄膜的热封层采用多层共挤复合薄膜，可以在降低生产成本的同时，兼顾其复合适性、热封适性和自动包装适性等。

　　例如，目前市场上通常采用共混一定比例的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)来对单层热封基材进行改性，以提高复合材料的热封性能和物理性能，但每吨改性热封基材的成本要上升较多。而要达到单层改性热封基材的同等性能，如果采用多层共挤复合基材，每吨材料的成本上升则要小得多。原因是对多层共挤复合基材进行改性，只需在其一层热封层上进行共混改性，在中间层还可采用成本较低的树脂。
 

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