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弹性体型模表面防垢处理(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1
本文章共2346字，分2页，当前第2页，快速翻页：
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◆ 模粘连评估
压缩的型模由60个相同的O形孔穴并行排列组成，其中一个O形孔穴经过了Vickersil处理，其它的都是标准的硬化工具钢。在实验中要准备并使用标准的Vamac化合物。实验开始用一个干净的工具，然后不断用AEM化合物浇铸型模。实验过程中不对型模进行清理，也不用外部脱模剂喷雾进行处理。每个周期之后用一股经过控制的气流吹动O形环。记下气流之后剩下的O形环数量，作为型模污垢程度的指征。实验结果用被吸附的O形环数量与周期数进行对比绘制成图。
绘图结果如图3所示。没有经过处理的孔穴立即显示了高程度的粘附（大约为50%）没有显示粘附程度随时间而变化的大致趋势。经过处理的孔穴开始时吸附程度很低，最后在11-12周期之后出现增长趋势，但仍然比没有经过处理的O形环吸附程度高。在实验中还要记下经过处理的一边比没有经过处理的一边更容易被移动的瞬间。这些结果显示了（型模）在需要外部脱模剂喷雾或进行清理之前坚持更长周期的能力。 
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图3：O形环测试结果◆ 生产力提高
生产力长远的提高通过处理过的型模与标准硬度钢模超过一年期限的比较显现出来。由硅粉制成的产品可用于这种比较，由于生产出94500个Vickersil 处理型模的额外零件，或等同于31天的生产，体现出了这种提高的生产力。Vickersil 处理通过一种化合物可得到，这种化合物型模清理耗时较少，可降低废品率，且便于部件拆卸，加快运转周期。
◆ 处理局限性
目前对能处理的部件有一些局限性，主要是设备方面的局限。除了铝和钨碳化物，大部分的金属都能进行加工。可以加工的螺丝（喷出或浇铸）的最大直径是5mm，L/D比例为25。型模大小不能超过600mm×600mm,重量在70kg以内。模具钢的最小内径为4mm。
结论：这种已经开发的新型金属表面处理工艺有助于改进耐磨、零件表面质量及型模防垢。所有这些改进与传统金属处理相比都能促进弹性体部件加工的生产效率。
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