形状各异的紧固件产品，之所以能够被成批生产出来，离不开模具，更离不开模具材料。
模具产品的质量不仅关系到紧固件品质和三性能，且直接影响到制造成本和效率。在紧固件行业的模具产品中，冷作模具占有相当市场。
冷作模具主要用于金属或非金属紧固件的冷成形，包括冷冲压，冷挤压和冷镦。模具质量很大程度取决于模具选材和工艺制定。
模具材料多采用高碳、高合金钢，工作硬度为58~60HRC。统计结果表明，对标准件制品为钢铁材料，冷挤压模具承受的平均工作应力约2500MPa，使用硬度62~64HRC，冷镦模具承受的平均工作应力约1500MPa,使用硬度58~62HRC，冷冲模具承受的平均工作应力约500MPa，使用硬度60~62HRC。其中以冷挤压模具应力最大，实际上还要承受10%~20%的随机载荷，模具局部应力要超过上述应力。
紧固件企业冷作模具主要失效类型是过载失效和磨损失效，约占失效总数的80%~90%。过载失效主要包括韧度不足和强度不足两类。正确的选择模具材质和制定合理热处理工艺，对于减少脆断非常有效。
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