短流程清梳联合机的性能及应用

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:1

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郑州宏大新型纺机有限责任公司生产的短流程清梳联合机生产线，技术起点高，自动化程度高，加工精度高。由于单机性能好，并应用了PLC可编程序控制器、自调匀整器、压力传感器等微电子技术，实现了“一抓、一开、一混、一清、一梳”的短流程工艺，实现了无回花、无级连续供棉和生条定量在线检测和调整，整个系统稳定可靠。

1 短流程清梳联合机的优越性及工艺流程

1.1 短流程清梳联合机的优越性

（1）取消了成卷，以逐步开松的合理工艺取代“开松、压紧、再开松”的落后工艺，充分发挥梳棉机的除杂、梳理、均混等作用，缩短了工艺流程，实现了清梳纺纱生产的连续化、自动化；
（2）省去了落卷、搬运和上卷等工序，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率；
（3）消除了棉卷退卷时的粘层（特别是化纤卷）和棉卷接头不良而影响梳棉机生条质量和生条断头；
（4）清除了清棉的回卷，减少了梳棉的回花，使清梳总制成率提高；
（5）由于流程短，节约了机器占地面积，有利于设备改造新机排列的合理安排和节省新建厂的基建投资。

1.2 短流程清梳联合机的工艺流程

FA 006型往复抓棉机（附TF27型桥式磁铁） → AMP 2000型火星、金属二合一探测器 → TF 30型重物分离器（附A 045B凝棉器） → FA 103型双轴流开棉机 → FA 028型六仓混棉机（TV 425A型输棉风机） → FA 109型三辊筒清棉机 → FA 151型除微尘机 → 119A型火星探测器 → FA 177A型喂棉箱×7 → FA 221B型梳棉机×7。

2 短流程清梳联合机的单机特点

2.1 FA 006型往复抓棉机（一抓）

堆包长度21.9 m。控制部分由进口PLC可编程序控制器和接触元件组成，执行程序已在PLC中固化。采用间歇下降的锯齿刀片双打手随转塔作往复运动，对棉包顺序抓取，其间歇下降量可在0.1 ～ 19.9 mm /次范围内无级调节，做到了“多包排列、精细抓棉”，抓取棉束小而均匀，棉束平均重量300 mg，棉束重量的离散度小，有利于后道工序的混合、开松和均匀喂给。

2.2 FA 103型双轴流开棉机（一开）

原棉靠气流抽进打手室，棉束受到 2只角钉打手的自由打击，作用缓和充分，独特的设计使只有完全开松的原棉被气流抽出机外；棉束在沿打手轴向旋转运动的同时，大杂沿打手切线方向下落，落杂不受气流大小干扰，除杂效率高；每只打手下方尘棒包围角度为三分之一，尘棒间隔距可根据含杂多少调节，以控制落棉量。

2.3 FA 028型六仓混棉机（一混）

自第二仓起安装有气缸拉杆推动活门，活门开关由PLC可编程序控制器控制，棉箱压力通过控制器设定，保证棉箱充棉密度一致。各仓原棉经六翼齿形打手开松后落到输棉帘子上，输棉帘子直接与清棉机连接，输棉帘子速度与清棉机给棉速度同步，保证喂入清棉机的棉筵能够达到极高的均匀度，达到混棉充分均匀，开清棉流程更加简单化。

2.4 FA 109型三辊筒清棉机（一清）

清棉系统由3只直径相同，依次为粗针、粗锯齿和细锯齿的辊筒组成，并附有除尘刀、分梳板和连续吸口。辊筒速度可根据原料等级变频无级调节，速度按1∶1.7递增，用速度逐步加快、针齿逐渐加密的工艺，使纤维从一个打手柔和地转到下一个打手，减少对纤维的损伤。3个辊筒的除尘刀处安装有调节板，可在生产过程中根据要求改变落棉含杂量。本机的主要特点是对原料精细开松，具有较高的开松除杂性能，使尘杂和部分短绒在开清阶段就被清除，在原棉含杂 ≤ 4 %的情况下，除杂效率可达60 % ～ 70 %，减少了梳棉机的负担，大大缩短了整个清梳流程。

2.5 FA 221B型梳棉机（一梳）

分梳针布选用进口新型针布，剌辊底部设置预分梳板，锡林前后设置前三后三固定盖板等辅助分梳元件，使纤维梳理、混合更充分。机上设置了前二后一棉网清洁器，能有效降低生条中的短绒和细小尘屑。采用三罗拉剥棉装置，剥棉效果好，断头率低。配有长短片段自调匀整装置，分别在喂棉罗拉和出棉喇叭口处检测短片段和长片段不匀，使5 m以下和50 ～ 100 m以上的生条均匀度得到有效控制，降低生条重量不匀率，并减少控制末并定量的并条牵伸变换齿轮的调换次数。采用变频调速，生头时出条速度为15 ～ 20 m/min。用PLC可编程序控制器控制，面板显示各种工艺参数，并可在面板上直接调节常用工艺参数，使调整工艺更简单方便。

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