高产优质的短纤维纺纱系统

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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新技术、新工艺的发展使纺纱准备工程中，检测聚丙烯物质的概率不断增加。杂质探测技术的应用，最大限度地保障了原料的清洁。同时，新型梳理技术及牵伸装置的应用改善了纱条的生产工艺。由于采用紧密纺纱，纱线的生产正向着高质量、高水平的方向发展。新型纺纱工艺提高了纱线的产量及生产的灵活性，纱线生产成本也因此得到了大幅度降低。

在开清棉工艺之前，根据最新的ITMF统计方法对异纤进行检测正变得越来越重要。较大的杂质颗粒在被机械外力破碎之前已被除去。在此阶段，主要对混入的杂质颗粒进行检测和排除异种纤维。
纺纱准备工序中的质量保证及原料利用
目前,一些辅助方法可以使白色和透明的颗粒也被探测到。因此，紫外线辐射的方法首先应用于杂质颗粒的探测技术。
通过这种方法，瑞士的Jossi AG将无色颗粒固有的荧光特性应用到杂质颗粒的辨认及随后的除杂工艺当中。根据杂质密度的不同，Loptec(D)在探测技术中应用了超声波及其反射强度，实现了聚丙烯物质的萃取。在准备工序中，以上这些设备可以在任何气体输送过程重复使用。
原料的最佳利用问题总是同原料的最完善的除杂紧密联系。众所周知，除杂过程中总是伴随着纤维的损耗，是通过纤维白度的概念来表述。对一个特定的落棉比率，白度增加的比例远大于原料状态改变程度及受污染程度。落棉白度的连续测量可以通过控制开松除杂装置来实现，并通过单独电动机来进行调节。理想的白度可以根据纱厂的需要进行选择。因此，Trüｔｚｓｃｈｌｅｒ正试图将传感技术与单独控制的电动机结合用于清除棉纤维中的杂质。Trüｔｚｓｃｈｌｅｒ通过联合，在清棉中节省巨大能源和空间，这也显著降低中央过滤排出的空气量。
梳理技术正向增加产量、提高原料利用率、改善生条质量的方向发展
在纺纱中梳理区数量的变化越来越明显。这主要由现存梳理区的连续使用、传感器技术对除杂点的准确定位、梳理机件的正确安装以及对梳理结果的定性控制所形成。牵伸装置也正成为梳理工程的一个不可缺少的部分。
新型的Trüｔｚｓｃｈｌｅｒ TC03梳理机综合了以上所有特点。最大程度地继承了DK903的性能。对在第一个刺辊进行除杂时就进行了创新。此处，通过变化除尘刀隔距来调节原料运行方向落棉的排出。这一隔距通过上述的落棉白度（落棉控制）来进行感官上的说明和记录。调节紧靠的道夫和刺辊以缩短锡林底部的长度，并且增加可能的梳理单元。为了增加更多固定的梳理点和除杂点，转动式弧形盖板仍然继续沿用。根据加工的纤维原料不同，除杂点可以通过送风进行位置变换；同时通过除尘刀刀口位置的变化使有效梳理点发生改变。在预梳理及后梳理区中，固定梳理机构上针布的数量及种类，可能有无数种组合方式。清洁机构（除尘刀除杂）、控制机构（非除尘刀进行除杂）、梳理机构以及盖板均为有效的除杂装置。正如我们所知，灵活的弧形盖板能够进行自由调节，并由单个电动机进行电动控制。
梳理机的主要部分是单独电机驱动，并且相互之间通过一个控制部件相互连接起来，这样将节省传输技术费用和能源。梳理后的结果可以进行在线检测。梳条质量将通过梳条匀整度、号数、疵点数、棉结数等参数进行控制，这为梳棉工艺提供了100%的质量监测。
移动式纤维长度检测
随着新型移动式纤维长度测量装置的研制，Trüzschler 正将实验室技术应用到纺纱车间，使设备能更为有效地，并随时检测出可能出现的错误设置及受损元件。所有纱条都能进行自动测试。在检测纤维长度时，条子被罗拉钳口握持，并分布在钳口的两边，然后对其进行梳理。由光敏元件记录纤维长度及两侧的纤维分布情况，就如同使用HVI方法一样。由此可以获得短纤含量、平行度及弯钩纤维结构的特征值。它为测量梳棉机、并条机以及精梳后条子中纤维长度，提供了一个同实际情况近似的测量方法。现在梳理工程的罩壳具有快速保全特性。仅通过去除门和外壳，几分钟内可以进入设备内。罩板及风道(DUCTS)没有工具也可以去除。

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