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Pro/E在热复合模设计与数控加工编程中的应用(3)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1
本文章共4419字，分3页，当前第3页，快速翻页：
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图3 Pro/NC数控编程流程图
利用Pro/NC模块进行数控编程时，要求制造工程师遵循一定的逻辑步聚来设计加工所需的刀具轨迹。其过程是：首先设计加工所需的制造模型（产品与毛坯）；然后建立包含加工机床、刀具、夹具、加工坐标系等方面内容的制造工程数据库（加工环境设置），其定义可在刀具轨迹设计规划之前完成，也可在进行刀具轨迹设计的同时进行设置；接下来选择被加工的几何对象（点、轮廓、曲面或实体）和加工方式，如体积铣削、曲面铣削等，根据具体的加工方式确立合适的切削工艺参数如步距、深度、主轴转速等制造参数，系统根据加工对象和加工方式及切削工艺参数进行数值计算生成需要的刀具轨迹，这里为了提高刀具轨迹的设计质量，通过仿真加工Vericut功能检测刀位轨迹不合理之处 ；最后，通过后处理程序对CL Data文件经Gpost或Ncpost后置处理生成相应数控机床系统NC加工程序代码。
3.3 数控编程实例
利用Pro/ENGINEER进行产品及模具的数控编程与仿真加工，当产品模型更改时，所设计的凸凹模型芯型腔和数控加工程序数据，刀具轨迹和NC代码都随之更新。做到了产品设计与制造数据的全相关，使设计制造一体化。图4为上述玻璃钢热复合模凸模产品数控加工的刀具轨迹图。用户可以根据加工的需要对数控编程过程树和工艺参数表的内容进行编辑修改，生成高效优质的数控程序。
a) b)c)
图4 数控编程实例
a)编程流程树 b)凸模刀具轨迹 c)工艺参数树
4 小结
本文以玻璃钢热复合模的模具设计和数控编程的应用为例，讲述了在Pro/ENGINEER软件平台上，利用系统的参数化驱动特征造型设计和共享数据库的动态关联设计、基于专家系统的模具设计和数控加工编程等技术，系统介绍了模具设计与数控编程的流程，在克服2D模具设计的缺点的同时提高了模具设计开发的成功经验和成功率。在NC加工编程环境下，对抽出的凸凹模模型直接进行数控编程，大大减少了编程时的建模工作量，提高设计资源的可重复利用率，减少了设计与数控编程中的错误率，真正意义上实现了产品的全相关性设计与制造一体化。
在实际应用中，可扩展到以空间型面定位的专用工装夹具的设计与数控编程，可以快速高效地进行专用夹具的设计与数控编程加工，为提高Pro/ENGINEER的软件应用水平和扩大其应用范围提供了借鉴作用。CAD/CAM一体化是解决产品设计、数控加工编程高效率高质量的主要途径之一，也是当今机械工程应用领域的发展方向，CAD/CAM一体化的实现对于提高制造企业的竞争实力和经济效益有着重要的意义。
参考文献
1 黄圣杰等. Pro/ENGINEER高级应用开发实例. 第1版.北京：电子工业出版社，2002
2 刘雄伟. 数控加工编程的理论基础. 第1版.北京：机械工业出版社，2000
3 周济等. 实用数控加工技术. 第1版.北京：国防工业出版社，2000
4 中国模具设计大典编委会. 中国模具设计大典.第1版.江西科学技术出版社，2003
5 阮锋等. Pro/ENGINEER模具设计与制造实用教程. 第1版.北京：机械工业出版社，2003 ( |
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