因为内部没有需要维护的部件，故FlyMaster辊容易维护。所有的轴承都在辊子外面便于维护的轴承座中。第一根FlyMaster辊现在已经效果很好地运行了一年以上。

复合材料辊提高了运行的平稳性

由于复合材料辊重量轻、转动惯量小、直径小、无振动以及出色的尺寸稳定性，作为纸张和网毯的导辊具有明显的优势。

如图2，复合材料辊典型的应用是用作纸张张力的测量，因为它的重量轻且运行平稳，可以提高测量精度。今天在高速纸机和涂布机上，越来越多的复合材料辊被作为一般的导纸辊使用。另外，复合材料辊还可以用作关键的网毯导辊来改善运行性能，例如在成形部、压榨部和干燥部，被用在毛布张紧器和自动校正器上。

在纸机的提速改造项目上，复合材料辊可以最大限度地减少对增加辊子尺寸和机架改造的需要，因为这些辊子可以采用与原来钢辊一样的尺寸。

复合材料管辊的一个特殊应用是用作某些长网成形器和叠网成形器的摇网辊。在这里使用重量轻的复合材料管辊可以加大网的摆动行程，从而改善网摇动的效果。复合材料改善了刮刀作用的效果

高级复合材料应用的另一个重要领域就是刮刀。刮刀片与辊子或辊面保持接触的时候，作用效果最好。但是，辊子的表面在横向上很少是真正平的，尤其是在运行条件下。因此，刮刀的工作效果很大程度上取决于刮刀对辊面这些大大小小的变化的适应能力。对于小的辊面变化，刮刀片必须能保持与辊面的接触，以避免纤维和小的杂物通过刮刀片并聚集在辊子上。大的辊面变化如导致纸张通过，应该通过刮刀片/ 刀片夹来综合解决。

美卓公司通过研究发现，保持刮刀与辊子或辊面密切接触的持久性，主要取决于刮刀片的磨损特性以及刮刀片在高车速下的散热能力。并且还发现在压榨中心辊上，刮刀片必须在长度方向上要有足够的柔软度来适应辊面，同时在刮刀的宽度方向上要有足够的刚度以降低振动的可能性。基于这些发现，开发出了采用高级复合材料制造的新型刮刀片，这种刮刀片的结构(层压板)可以通过合理采用不同的补强剂(树脂和填料)，使之适用于高速纸机的各个位置。

美卓公司开发的LiteFit和LiteAdapt复合材料刮刀片固定夹，解决了传统固定夹在压力分布、平直度、清洁度、振动以及维护方面存在的不足。

刚性的LiteFit固定夹，由于其顶部盖板的结构以及材料的设计，使之用于清洁部位具有出色的形状分布。由于重量轻，因而容易搬动和安装。由于精密的材料设计，这种固定夹与传统的钢制固定夹相比具有更好的抗震特性，因此在受到突然的冲击之后可以迅速地自动恢复。它可拆卸的顶部盖板方便了清洗工作。

可调节且紧凑的LiteAdapt固定夹，由于刚硬而又柔软的结构，使之具有出色的自调节功能。这种获得专利的固定夹能够很好地保持它的形状，适用于各种刮刀位置，尤其适用于要求苛刻的清除场合。由于重量轻且实用的结构，可以便捷地进行搬运和安装。

为了完善刮刀技术，美卓公司还推出了一种全复合材料制造的刮刀LiteDoc，如图3。这种刮刀将合成刀片、刮刀片固定夹以及碳纤维强化刮刀梁的优点结合在了一起。这种全复合材料的设计使其重量轻、刚度高、强度好、热膨胀小，即使在象压光机这样要求苛刻的环境，也能保证出色的刮刀效能。采用全复合材料的结构还意味着刮刀上没有钢构件，因而不会有由于钢材和复合材料热膨胀不相配所造成的刮刀梁扭曲问题。LiteDoc尤其适用于需要刮刀尺寸小的位置或由于热载荷会造成传统钢梁扭曲的位置。今天，在美卓的现代化多压区压光机上，为了便于辊子的更换，LiteDoc复合材料刮刀片安装在压纸辊和压辊之间的口袋位置。另外，在超级压光机上，刮刀重量轻有利于减少纸张边缘区域的过压，并且可以不需要对于超级压光机的加压程序进行修改。