爬电距离对照表 | 图号 | 单伞净增爬距
mm | 伞数
(个) | 爬 电 距 离
mm | 爬 电 比 距
mm/kV | | 3 | 大146.5,小117.1 | 大13,小13 | 4476.8 | 35.53 | | 4 | 大107,小77.7 | 大16,小16 | 4005.2 | 31.79 | | 5 | 170.8 | 18 | 4124.4 | 32.73 |
从爬电距离对照表可以看出，用图3所示的伞形设计 的产品，爬电距离最大；用图4和图5所示的伞形设计的产品，爬电距离比较接近。然而，生 产实践证明：图4和图3所示的伞形生产过程的难度小，图5所示的伞形生产过程的难度大。 如将 图4的伞伸出增大为和图5一样（65mm），则其爬电距离将大于4124.4mm(为4292.3）。可 见，大、小伞结构能更有效地增大产品的爬电距离。
3.3认为伞的根部一定要厚制造过程中瓷件才不容易 掉伞
有人认为大、小伞的伞尖圆弧应取5.5mm为宜，绝对不能小于5mm。 通过这几 年的产 品设计和工艺设计，我有以下看法：瓷件在烘干和焙烧过程中是否容易掉伞，不是伞根厚薄 这么简单，而是和伞的整体形状、结构及伞形结构和主体径是否匹配有关；而且，合理的 工 艺也能够克服这一问题。
如图3所示的伞形，是笔者在设计爬电比距为35.5mm/kV的耐污型户 外棒形支柱绝缘子时选用的。其伞的根部很薄，但是，该产品的瓷检合格率为75%，超过了 本厂湿法成型瓷检合格率的平均值。其瓷检合格率较高的原因是：①伞形结构及伞的整 体形状较合理；②伞形结构和主体径较匹配；③较为合理的工艺、工装。
3.4认为产品高度是确定的，则总伞间距就一定不能增大了
在设计的爬电距离基本接近公称爬电距离时，可 以适当地调节产品的胶装比，有时可以增加一个伞，从而达到较理想的爬电距离（本文之所 以提到调整胶装比，是因为有的设计人员往往忽视了这一点。为了提高强度的可靠性，一味 地增大胶装比。其实，胶装强度的大小还与胶装面积有关。有时候可以将胶装部位的主体径 适当地增大10mm，这样对提高胶装强度可能更有效）。
此外，在设计直流棒形绝缘子时，由于其爬电比距很大（I级污区为40mm/kV），有的设计人 员就认为必须用带棱伞，别的伞形绝 对达不到。例如，有一种设计：±500kV直流棒形绝缘子，高度为6700mm。为带棱伞结构 （每 个伞下面有四个很长的棱），伞伸出为95mm，伞间距98mm，设计爬距为21640mm，爬电比距 为3 9.3mm/kV.其制造难度很大。如选用本文图3所示的伞形(当然,对该类型的产品,图3应稍做 调整),其设计爬距可达到24660mm，爬电比距为44.8mm/kV。显然，其爬电距离增加了很多 ，由于其伞伸出比前者小15mm，伞形也简单，因而，其制造难度也降低了很多。
4结束语
本文的目的旨在与同行们交流一下绝缘子外绝缘结构设计过程中的心得，并倡议设计人员在设计重 污区的绝缘子时选用大、小伞结构的伞形。其次,想通过本文建议在绝缘子外绝缘结构设计时 ，要有创新意识和创新精神，不要被一些传统观念和保守思想所束缚，并由此及彼，触类旁 通。文中的不妥之处，恳请各位同行及前辈予以批评指正。
牛赟（西安高压电瓷厂陕西 西安710077）
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