并条机自调匀整技术的研究

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

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对自调匀整的研究始于上一世纪八十年代，随着电子和计算机技术的发展应用，自调匀整装置在原有作用原理的基础上，控制技术和实现手段上有了很大的发展，在现代纺纱生产上的作用已十分重要。
1并条机自调匀整的几个关键技术
1．1控制方式
众所周知，自调匀整的控制方式可分为开环、闭环和混合环三种形式，一般认为，开环系统属针对性匀整，适合短片段不匀，闭环系统比较适合长片段不匀，混合环系统能兼顾长短片段不匀，但机构复杂，制造精度要求很高。根据并条工序的地位和作用，在细纱的重不匀和重量偏差指标的控制中起到非常重要的把关作用，对匀整的针对性具有较高的要求，从目前的情况看，能在并条机上发挥良好作用的自调匀整大都属开环系统，只要其主要工艺(如延迟时间)设置良好，匀整效果十分理想。如USC、USG型自调匀整装置，其作用原理如图1所示。

4至8根条子由导条架喂入，通过给棉罗拉，进入沟槽罗拉与检测罗拉组成的检测机构，进行集中检测，然后扩展成片状送人牵伸装置。检测机构上下罗拉间保持一定压力，随喂入条子单位长度总重量不同，检测罗拉上下移动，由位移传感器发出讯号，相应检测断面到达主牵伸区牵伸点时，伺服电机即时正向或反向变速，减少或增加喂人部件(包括导条架、给棉罗拉、检测机构及中后牵伸罗拉)的速度，调整主牵伸区牵伸倍数，以达到匀整前罗拉出条条干的目的。在紧压罗拉处，对出条条干进行在线监控。在线检测匀整结果，经微机统计比较，在荧光屏上以数字和图表方式显示出条子质量数据。在线检测的FP喇叭头还能不断核对出条号数和出条实际条干不匀，如果超出已设定的警报界限时，并条机能自动停车并发出报警信号，显示器装置还能随时显示多项工艺、质量、产量等统计数据。
USC、USG的传动机构采用机电组合差速合成方式，这种方式具有控制功率小、伺服电机故障不影响主机运行，控制算法简单和主机改动小等较为突出的优点。匀整范围有±10％、±15％、±20％和±25％四档；适配纤维长度为22～100mm；控制精度±1％；在线检测统计班产、总产、效率、生产时间；出条监测重量偏差(A％)、出条(CV％)及不同片段重量CV％(CVL1m、3m、10m、100m)．它是一种对前纺中短片段具有完整的在线检测功能的自调匀整装置。
1．2牵伸调节方式
自调匀整装置是通过改变牵伸罗拉的速度来调节牵伸的，可以改变后罗拉的速度，也可以改变前罗拉的速度。后罗拉速度和喂入条重(或粗细)及牵伸倍数成反比关系，而前罗拉速度和喂入条中及牵伸倍数成正比。在自调匀整装置中，调节前罗拉速度或调节后罗拉速度各有优缺点。从负荷看，希望调速部分的功率愈小愈好，以降低系统的设备费用。调节后罗拉一般所需要功率比前罗拉小，也比较容易满足系统对惯性的要求；从提高系统的调节精度来看，前罗拉调速比后罗拉调速有利。因为前罗拉的转速比后罗拉速度高，转速误差率可降低。另外，调速部分一般是作高速运转的，这样，减速齿轮系统可尽量减少，因而，也减小了齿轮误差。但在前罗拉变速时，必须同时改变紧压罗拉、圈条器等的速度，负荷大，相应的惯性也大，有时不易满足系统的惯性要求。后罗拉变速则不一样，由于速度低，如果速度变化仅百分之几，则误差就大。而且，后罗拉变速时整个喂入机构，如导条架、检测机构及后罗拉等的速度都要变化，容易产生意外牵伸；前罗拉变速时，牵伸倍数与喂人纱条的重量变化为线性关系；而后罗拉变速时，则为双曲线关系。在调整时，线性关系比较容易调节。
实际上，由于并条机出条速度的不断提高，较少考虑前罗拉速度的改变。同时随着并条机牵伸机构的不断改进完善，往往将牵伸区分成两部分在工艺上侧重点上有所区别，自调匀整在调节牵伸时也应考虑尽量少改变原有的前后牵伸区的牵伸配置，特别是对牵伸质量影响较大的后区牵伸倍数，避免恶化条干。SH802-E型并条机上的LJSC自调匀整装置是通过改变Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三根罗拉的速度，I罗拉速度保持不变。这种调节方式保持后区牵伸倍数不变，而以Ⅱ、Ⅲ罗拉速度的改变来调节前区牵伸倍数。

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