汽轮发电机组现场动平衡诊断计算系统开发(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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根据工作的要求，选用Microsoft Visual Studio .NET作为开发平台，使用Microsoft Visual Basic .NET程序语言编制软件。Visual Basic .NET是一种功能强大、开发界面友好的编程语言，它让程序员能够创建复杂的企业级ASP.NET应用程序。

软件使用环境：128 M以上内存容量，Win98以上系统，最好是Windows XP，或者是Win2000，IE5.0以上浏览器。

为了方便现场人员使用，在振动数据输入画面模拟了汽轮发电机轴系的机构示意图。1x表示＃1轴承x方向的振动测点，1y表示#1轴承y方向的振动测点，2x表示＃2轴承x方向的振动测点，依此类推。运行人员或其它电厂人员可以利用鼠标方便地输入振动数据。振动测点的标识可以改变，以适应不同电厂的习惯。例如用KKS编码标识，或用电厂热工专业编码来标识。

在实际使用中，如果需要进行动平衡加重，势必要找一个参考点，以参考点为基准决定加重的具体位置。通常的计算结果是以键相槽的位置为基准，但是国产300 MW汽轮发电机组的键相槽位于汽轮机的前箱内，不打开前箱无法看到。可行的方法是在汽轮发电机转子的外漏部分制作一个标记作为加重的基准点。将程序交给用户前，参考点的数值是无法决定的。故在程序中保留出位置，用户在汽轮发电机转子的外漏部分设立永久标记后，由专业人员根据键相槽的位置决定参考点的实际数值，决定后就不需要再改变。加重时根据转子剖面示意图的转动方向以及加重块与参考点的位置关系即可确定加重方位。

为了对加重结果进行评估，给出了根据计算的各测点的残余转动数值。

使各测点残余振动平方和为最小，这样求得的各测点的残余振动中，有的测点的振动可能仍然较高，还可以利用加权迭代，使振动大的下降，振动小的有所增大，各测点残余振动趋于平均。用户可以根据计算的各测点的残余转动数值选择需要的加重方式。

为了使软件更加适用，设置了影响系数的优化功能。虽然提供给用户时进行了精选，还应该能够根据机组情况自行优化，以便达到最佳效果。在程序中有优化更新影响系数的功能，根据效果的情况可以选择优化的算法。优化分4种情况：计算的新的影响系数完全取代旧的影响系数；以新的影响系数为主，与旧的影响系数平均；新旧各占50％平均；新的占较小比例，旧的占较大比例。从理论上讲，用户经过一定实践后，软件中的影响系数就达到了完全适用的程度。

5 结束语

以上介绍了300 MW汽轮发电机组现场动平衡诊断计算系统，该系统汇集了专家经验，利用机组TSI的数据进行动平衡计算或诊断。在有关机组上的应用表明，该系统计算准确，使用方便、直观，为现场解决机组的振动问题提供了一种有效手段。

参考文献
［1］陆颂元.汽轮发电机组振动［M］.北京：中国电力出版社，2000. (

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