压敏贴标机增加瓶装线的灵活性能 Press u re sensitive labele r i m p rovi ngthe flexibility of filling line位于肯塔基州的Jim Beam Brands公司有11条装瓶线，运行速度从每分钟100到440瓶不等，每年生产超过550万箱各种尺寸和种类的产品。近年来，包装瓶的尺寸和形状越来越多，迫切需要进行小批量装瓶操作，公司管理层决定安装一条新的装瓶线，专门用于生产,`Jqtl：量产品。2003年7月，在包装工程I)liRobertLand和装瓶设备维修经理Donnie Sympson的领导下，JimBeam公司将两条现有的包装线结合到一起，形成了新的小批量装瓶线。由于有多种瓶子需要处理，快速切换能力成为对这条装瓶线的一个重点要求。对备选产品进行考察之后，La nd和Sympson决定新安装一台P．E．美国公司(WWW．pe—US．com)生产的Master2高速压敏贴标机。
Land说：“我们在这条包装线上要对18种不同的瓶子进行贴标，有玻璃的，也有PET材料的，瓶子的大小从375毫升到1．75升不等。在一个班次的生产中常常要更换几次包装瓶种类，所以快速切换十分重要。有了PLC控制、伺服驱动的承瓶板、便于更换的压敏标签，我们可以在几分钟内就从一种瓶子切换到另一种。压敏标签也能实现更好的拷贝，标签在瓶子上的定位更准确。”
新贴标机的另一个优点是切换时需要更换的部件最少。Sympson说：“我们的冷胶贴标机每换一种标签和瓶子，都需要更换整套的部件。我们在这条线上加工的18种瓶子几乎都要贴三个标签，有的一个瓶子上还有四个标签，所以每种包装所需的切换部件加起来相当昂贵。有了P．E．Master2，我们只要换掉压敏标签卷，其他所有调整几乎都由机械装置完成。”
同34 l 2005CHINA BBTE这条包装线上还有一台新设备，就是Procomac(www．procomac．it)洗瓶机。采访期间，该工厂正以每分钟180瓶的速度对500毫升长颈瓶装Jim Beam40度威士忌进行灌装。生产过程从接收RSC重复运输箱包装的空瓶开始，这些瓶子装在倒置的运输箱内，箱顶不封口。工人将箱子摆放在通往拆箱机的运输带上。拆箱机用带子夹住箱子的侧面，将箱子以一定角度向上提。这样箱子就被提起并与瓶子分开，而瓶子仍然立在引出传送带上，引出传送带与提升带同步工作，保证瓶子不会倾倒。瓶子以单列前进，到达Procomac清洗机，而空箱继续上提，直到翻倒在另一条传送带上，开口向上。空箱在传送过程中翻转180度，再送往包装箱打包区。
空瓶进人新的Procomac28头旋转清洗机，这里也需要实现快速切换。处理不同尺寸和形状的瓶子时，设备的螺旋进料器、星轮、导轨都易于更换。瓶子进人设备后，不锈钢夹拣起瓶子。螺旋导轨引导瓶子转到喷嘴上，设备旋转时喷嘴将波旁酒向上喷人瓶中。只有收到表示瓶子出现的信号时，喷嘴才会开始喷酒。清洗用的波旁酒是从清洗系统中收集过滤循环再用的。瓶子通过星轮离开设备，如果有阻塞，星轮的安全设施会中止清洗器的动作。
接下来，瓶子进入HorixManufacturing公司(www．hofixmfg．com)生产的4|D阀门重力真空灌装机，当空气被从瓶中抽出时，波旁酒借助重力注人，达到所需液面高度。瓶子在星轮中经过灌装机，机械凸轮将瓶子提到自动对中的弹簧关闭阀下瓶子顶开阀门。设备装有传感器，如果没有瓶子，阀门不会打开。阀门封住瓶口，真空吸气装置将瓶内空气通过抽出口吸出。转架旋转时，产品通过真空口对面的另一个开口流人瓶中，一直达到真空口的高度。到达这一高度后，瓶子被放下，通过星轮离开灌装机。
灌装结束后， 长颈瓶传送到公司生产的8头装盖机。瓶盖从瓦楞纸箱中倒入地面料斗。阶梯式倾斜运输带将瓶盖向上送往旋转离心分类机，调整瓶盖方向，再将瓶盖沿坡道送往旋转式瓶盖拾取器。
坡道中的瓶盖被送往瓶盖拾取器的门路系统。瓶子进入系统后，传感器打开一扇门，准备将瓶盖送人喂料轮，喂料轮会将瓶盖放在夹头下方。夹头拾起瓶盖，凸轮降低夹头组件，把瓶盖放到瓶子上。夹头旋转，将瓶盖以预定的扭矩拧到瓶上。此后，夹头系统松开，瓶子可以运离装盖机。采访时，装盖机正为500毫升瓶子安装28毫米瓶盖。装盖机还能为生产线上一些其他类型的瓶子安装33毫米瓶盖。包装线里还有一台U．S。BOtt1ersMachinery公司(WWW．usbottlers．com)ROPP(卷装式防盗)装盖机，能够为需要防盗的瓶子安装铝制封闭盖。
|
您的位置：技术工种之机修知识网
→ 机械修理知识
→ 正文
本文章所属分类：首页
→ 机械修理知识
