冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中的高科技成果。它打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的的概念——冷压技术来转移电化箔。冷烫金技术不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。
将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷不干胶材料时，只需在原有设备上附加一些装置即可。本文介绍了冷烫金的工艺流程原理及其附加设备等情况。
一、冷烫金工艺原理
传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化而实现铝箔转移。
冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。
冷烫金工艺流程为：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂；而后能过UV干燥装置将粘合剂听水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。
由于转移在印刷品上的名箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。
最后，同普通不干胶的印后加工工艺一样，进行模切、排废、切张或复卷，完成全部不干胶印制工艺流程。
二、附加设备
印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。印刷后的粘合剂在附加的UV装置内干燥，以便在印品需要烫金的表面形成高粘区。一组金属压印滚筒，通过施压使铝箔牢固地粘结在印刷图纹表面，实现冷烫金。
三、冷烫金同传统烫金工艺之比较
与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺具有很多优点：
1、冷烫金速度快，最快速度可达50—60米/分钟，而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟。
2、冷烫金的材料适用面广，如可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。
3、由于使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本，冷烫金的成本大约仅为普通烫金的十分之一。
4、由于不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。
5、由于不制作金属版滚筒，摒弃了化学腐蚀工艺，因此减少了污染，有利环境保护。
6、采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒需要一到两个星期，而冷烫金制版仅需很短的时间，使生产周期大大缩短。
冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：
1、印刷品冷烫金后必须上光或覆腊，用以保护烫金图纹，增加了烫金成本和工艺的复杂性。
2、冷烫金工艺不适合应用在有收缩特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。
3、由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面有些不是绝对的平面，导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象。也就是说，冷烫金的效果不如传统的热烫金。
冷烫金工艺适用于在各种类型的窄幅印刷机上，由于工艺简单，附中设备安装方便，是一种很有发展前景的烫金新工艺。
冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔。目前，进口和国产的UV粘合剂在我国市场上已有销售，而不涂布热熔胶的电化铝生产工艺很简单。我们相信，随着印刷工业的发展和各行业应用的需要，冷烫金技术在我国的应用也获得较大的发展。 |
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