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水泥及混凝土中的有害碱与无害碱(3)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表时间:2007-06-29 人气:1 本文章共5916字,分3页,当前第3页,快速翻页:1 2 3 SCMs PFA-A PFA-B PFA-C CSF-A CSF-B GGBFS Cement 总碱量(酸溶),%Na2 Oe 2.34 3.07 8.55 0.77 3.63 0.64 1.05 水溶碱(ASTM C114),%Na2 Oe 0.09 0.01 1.88 0.19 0.74 0.02 — (占总碱量%) (3.08) (0.3) (22.0) (24.7) (20.4) (3.1) — 可利用碱(ASTM C311),%Na2 Oe 1.02 1.31 6.39 0.62 2.20 0.32 1.02 (占总碱量%) (43.6) (42.7) (74.7) (80.5) (60.6) (50.0) (97.1)
D. W Hobbs[ 对掺有粉煤灰和矿渣的混凝土立方体进行了碱的浸出研究,得到如下结论:(1)总碱量为3.32%Na2 Oe的一种粉煤灰,其有效碱约是0.6~0.7%Na2 Oe,占总碱量的18~21%;(2)酸溶碱量为0.97%的矿渣A,其有效碱为0.5~0.6%,占总碱量的52~62%;酸溶量为0.63%的矿渣B,其有效碱为0.2~0.3%,占总碱量的32~48%。他建议粉煤灰的有效碱取其总碱量的1/6,矿渣的有效碱取其总碱量的1/2。 Donald F.Banlow和Peter J. Jackson研究了粉煤灰和磨细矿渣在硅酸盐水泥中碱的释放量:28天,38℃时为总碱量的70%,20℃时为总碱量的45%。粉煤灰的碱释放量与粉煤灰/水泥的比值及温度有关。矿渣中碱的释放量与掺量无多大关系,而粉煤灰的碱释放量与其掺量有很大关系。掺量越大,在相同的时间内,释放量越少。 Kollek用碱含量较大的三种粉煤灰、四种天然火山灰和三种矿渣进行试验,得到了与Hobbs基本一致的结果,粉煤灰或天然火山灰中的有效碱为17%,矿渣则为50%。 沸石已被证明是一种很好的抑制碱—集料反应的矿物掺和料。几种天然沸石的组成如表4所示。当将沸石加入到混凝土中时,尽管沸石中含有较高的碱,使总碱量提高,但它却有明显的抑制碱—集料反应的作用。 表4 天然沸石化学分析编 号 产 地 SiO2 Al2 O3 Fe2 O3 CaO MgO Na2 O K2 O L.O.I 沸石-1 浙江 70.26 12.16 1.18 3.06 0.71 1.91 1.40 8.98 沸石-2 河北 70.84 12.32 1.31 2.41 1.23 0.80 2.30 8.17 沸石-3 广西 59.28 14.74 0.31 3.1 0.1 0.15 0.10 17.2
冯乃谦等人曾将沸石加入NaOH溶液中,发现碱溶液中的Na 浓度明显降低。其机理是沸石具有很强的离子交换能力,Na 进入沸石中,而Ca2 则被交换出来。 此外,沸石中含有部分玻璃体,具有火山灰活性,可与Ca(OH)2 反应生成C—S—H凝胶,吸收一定量的碱。 杨家智等人认为,不论高碱或低碱水泥,若掺入在活性、数量及细度上都有足够限度的混合材,则其中的碱与骨料就不会产生破坏性膨胀。 由上述可见,水泥中的碱,尤其是掺有混合材的水泥,其中的碱并不全部参与碱-集料反应。因此,我们认为防止碱-集料反应,对水泥中的含碱量限制在0.6%以下的规定,不能一概而论。对于纯硅酸盐水泥,这个规定是适宜的,而对于掺有一定量混合材的水泥,还值得商榷。我们认为用有效碱或有害碱量更为适宜。4 拌和水及化学外加剂中的碱 拌和水中的碱全部是水溶性的,均能参与碱—集料反应,即拌和水中的碱全部为有害碱。 外加剂的使用是现代混凝土技术发展的一个重要动力,但同时带来某些外加剂引入碱的问题。最常用的萘系高效减水剂中含Na2 SO4 量高达10%左右,如掺量为水泥用量的1%,则外加剂引入的Na2 SO4 约为水泥的0.1%,折合Na2 O约为0.045%。 掺加Na2 SO4 早强剂引入的碱更不容忽视,如掺量以水泥用量的2%计,则引入的Na2 O约为水泥的0.9%,即等于甚至大于水泥自身的含碱量。 防冻剂会引入更多的碱。防冻剂掺量与混凝土中的含碱量如表5所示。 表5 防冻剂掺量与混凝土中的含碱量外 加 剂 掺 量(M) 含 碱 量 外 加 剂 掺 量(M) 含 碱 量 (1) C*2% M*0.873 (2) C*8% M*3.6 (2) (3) C*(1.5 1.5)% M*1.47 (2) (1) C*(8 2)% M*4.73 (2) (3) C*(2.0 2.6)% M*2.23 (4) C*4% M*1.46 (2) (3) C*(3.0 3.9)% M*3.35 (4) C*8% M*2.96 (2) (3) (1) C*(3.0 3.9 2.0)% M*4.218 (4) (1) C*(8 2)% M*3.79 (2) C*4% M*1.8 (5) C*10% M*4.48
注:(1)硫酸钠 (2)氯化钠 (3)亚硝酸钠 (4)硝酸钠 (5)碳酸钠 由外加剂引入的碱全部是可溶性的。因此,为防止碱-集料反应,对外加剂中的碱应格外注意。5 可溶性碱及有害碱的测定方法 可溶性碱量的测定一般按ASTM C114进行,其过程可简述为:称25.0g水泥放入500ml锥形瓶中,在室温下摇动10分钟,然后在弱真空条件下用布氏漏斗过滤,将滤液转移到一个500ml的容量瓶中,加水至刻度。测定其浓度后,即可计算出水泥的可溶性碱量。 对于搅拌时间对可溶性碱量的影响,郝挺宇曾做过搅拌10分钟、1小时和2小时的试验,发现10分钟和2小时的测定结果差别不大。 有害碱的测定方法,可分为两类:第一,使用一种挤压装置,将孔隙中的溶液挤出来,称之为挤压法;第二,将硬化浆体或混凝土磨细,再与水混合,将孔隙中的化学成分溶解出来,称之为溶出法。 挤压法采用一种挤压装置,将孔溶液在高压下挤压出来。挤压用的模具具有不同的形式,但大体相同。挤压法可以直接测得孔溶液中碱的浓度。但挤压法还有一些不足,如提取量过少,不便于分析,低W/C时则不能挤压出溶液。Chatterji对挤压法提出了疑问,他认为,提取的孔溶液不能反映真实情况,具有不确定性。此外,挤压法还不是一种标准的方法,且对操作要求很高,所以目前还难于推广。 溶出法常按改进的ASTM C311法进行,其过程可简述为:将10g水泥放入一个25ml 的塑料瓶中,加10ml水,加盖并用胶带密封好,摇动使其均匀,存放于38±2℃的环境中。第28天时,将瓶中之物用研钵磨细,转移到一个烧杯中,加水至200ml,在室温下搅拌l小时。然后用布氏漏斗过滤,将滤液转移到一个500ml的溶量瓶中,加水至刻度。测定其浓度后,即可计算出孔溶液中的碱量。 ASTM C311法在研磨过程中,由于破坏了水化产物原有的结构,使已结合在其中的碱又被溶出来,因此溶出法测定的结果比实际孔溶液中的碱量偏高,J.Duchesne和 M.A.Bérubé的试验结果也证明了这种看法。6 结 论 综上所述,可得出如下几点结论: (1)水泥和混凝土中的碱可分为有害碱与无害碱,仅有害碱才参与碱-集料反应。 (2)混合材或掺和料可降低水泥或混凝土中的有害碱,从而抑制碱-集料反应的 发生。 (3)化学外加剂可引入大量的有害碱,在应用中应特别注意。7 几点建议 (1)“可利用碱”或“有效碱”的概念称为“有害碱”更为直观,更易被接受。 (2)为防止碱-集料反应,评定水泥中的碱含量时,尤其对掺有混合材的水泥, 用全碱量是不适宜的,建议使用“有害碱”含量。 (3)对混凝土中的总碱量的限值也可考虑使用“有害碱”含量。 (4)建议制订我国的测定水泥中“有害碱”的标准方法。
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