建材机械标准

标准名称：建材机械用高锰钢铸件技术条件
标准类型： 中华人民共和国国家标准
标准名称（英）：Technical specification of high manganese steel castings for building materilal machinary 标准号： JC401．1-91

1主题内容与适用范围
1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。
1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。

2引用标准
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉力试验法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
YB3210高锰钢铸件技术条件
JC40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定
Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件

3材料牌号
高锰钢铸件的材料牌号见表1
表 1
材料牌号 用途
ZGMn13-A 强烈冲击高负荷磨损铸件
ZGMn13-B 一般冲击磨损铸件
ZGMn13Cr2 高屈服耐磨铸件

4技术要求
4．1化学成份
高锰钢的化学成份应符合表2的规定。
表 2
材料牌号 元素含量%
C Mn Si P S Cr
ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70 ≤0.07 ≤0.04 -
ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80 ≤0.09 ≤0.05 -
ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80 ≤0.08 ≤0.04 1.50-2.50
4．2机械性能
高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。
表 3
材料牌号 机械性能最小值
屈服强度 抗拉强度 延伸率 冲击吸收功 硬度
　σs　　　σb δ5 Ａkv HB
N/mm[2] N/mm[2] % J
ZGMn13-A - 680 25 92 ≤229
ZGMn13-B - 640 20　 -　　　≤229
ZGMn13Cr2 　380 710 20 -　　　≤243
4. 3金相组织
4．3．1高锰钢铸件水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，
晶界存在断续网状碳化物。
4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定：
a. 碳化物不超过YB 3210第一评级图的3级、3A级或3B级；
b．非金属夹杂物总和（氧化物 硫化物）不超过YB 3210第二评级图的3A级或4A级。
4．4尺寸公差
4．4．1高锰钢铸件的主要尺寸公差为CT12级；中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级，其值见表4。
表 4 mm
铸 件 ≤100 >100 >160 >250 >400 >630 1000 >1600
基本尺寸 ～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500
CT11 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 - - -
公 -2.6 -3.4 -3.4 -3.7 -4.2 - - -
差 CT12 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.2 6.0
-3.6 -4.2 -4.8 -5.4 -6.0 -6.6 -7.8 -9.0
4．4．2高锰钢铸件的孔一般应铸出。装配孔和槽的尺寸公差应符合表5的规定。
表 5 mm
孔径和槽尺寸 ≤25 〉25～40 〉40～63 〉63～100
公 2.4 2.7 3.0 3.3
差 -0.8 -0.9 -1.0 -1.1
4．4．3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定。
表 6 mm
装配孔距 ≤100 〉100 〉160 〉250 〉400 〉630 〉1000
尺 寸 ～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600
公差 ±2.2 ±2.5 ±2.8 ±3.1 ±±3.5 ±4.0 ±4.5
4．5形状公差
4．5．1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。
表 7 mm
铸件基本 ≤250 〉250 〉400 〉630 〉1000 〉1600
尺 寸 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500
公差值 2 3 4 5 6 7
4．5．2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。
表 8 mm
铸件基本 ≤400 〉400 〉630 〉1000 〉1600
尺 寸 ～630 ～1000 ～1600 ～2500
公差值 4.5 5.0 5.5 6.5 7.5
4．6铸件重量偏差
4．6．1铸件重量偏差不得超过表9的规定。
表 9
铸件公称重量kg ≤50 〉50～150 〉150～300 〉300～800
偏差率% ±6.0 ±5.5 ±5.0 ±4.5
4．6．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核。
a. 合格铸件的首件实际重量。
b．在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。
4. 7外观质量
4．7．1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净；浇冒口和多肉必须切除；在装配面的凸点应打磨平整。
4．7．2铸件出现缺陷时，按JC 401．3执行。

5试验方法
5．1化学成分分析
5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。
 

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