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PU薄膜的模内发泡(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:5

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高性价比的薄膜

目前FFT工艺选用的树脂基材为PVC或PET－G，有多种颜色和表面质量可供选择。在涂膜成型前，采用高性能的丙烯酸涂层可以使薄膜的表面具有从不透明直到高光泽（反射角超过60o时达到85％以上），优良的表面硬度和／或抗刮擦性能（＞铅笔硬度F），和化学稳定性（如清洗剂和FFT工艺值得的薄膜还具有很高的硬度、抗刮擦性（铅笔硬度为F），以及很好的化学稳定性（耐清洗剂及酒精）。在成形过程中，可见的涂膜用一层可撕去的、50毫米厚的PE-LD薄膜遮盖住对于室外应用的板材，GMP公司以PVDF作为薄膜基材，成形件具有下列特征：

表面光泽度高达80%（60o的反射角）
◆ 紫外线照射下光泽度下将不超过4%
◆ 表面硬度级别超过铅笔硬度F
◆ 表面耐油时间超过24小时
◆ 表面耐烃时间不少于24小时
◆ 表面耐水时间超过100小时
◆ 耐酸（15%）和耐碱（15%）性能好
◆ 玻纤增强聚亚胺酯与内外两层薄膜结合得非常好，不易剥离。

产能高

由于省去了喷漆步骤，FFT工艺以及FPT工艺得到的产品都有一定的成本优势。而且，与传统的SMC、金属或其它聚合材料注塑成型以及RIM工艺相比，FFT工艺的生产周期更短。在一条仅有四个工序的简单生产线上，经过薄膜的深度成型以及Baydur模内发泡等步骤，按照一天两个轮班计算，每条生产线上每天可以制得100到120件产品，也就是说这样一条生产线的年生产能力就达到100，000件。

小的模具和低的起始成本增加了这种供需的经济性优势，而FFT工艺的模内压力低，因此可以使用铝制模具进行注塑。这不仅降低了成本，而且使工厂可以各具市场的变化作出及时的反应。

FFT工艺使成膜技术的应用领域更加广泛，因为成膜技术要求稳定性高，成本低，产品的表面质量好，但不用达到A级标准。也完全符合要求。目前FFT工艺应用最好的领域是建筑设备和农业机械，例如制备挖掘机的外壳，此时表面涂层是否鲜亮并不主要，重要的是薄膜表面质量的可靠、较轻的重量以及低廉的生产成本。

不喷漆也坚固光洁

GMP公司为日本Komatsu公司制备的挖掘机外壳显示，通过FFT技术，不使用喷漆工艺也可以制得坚固、光洁的表面。这些大尺寸的车辆外壳以前是用RIM工艺生产的，之所以改用FFT工艺，一方面是为了进一步降低成本，另一方面是为了使外壳的表面性能更加稳定。

传统的RIM工艺是将外壳做成单一部件，内部的一层以后贴上去。FFT工艺则是分别制备出两边和上面的壳体，然后在发泡插孔中置入胶粘剂，通过化学方法将各个部件粘结起来。RIM工艺制备的外壳两边部分不够坚固，因而通不过抗冲击实验要求。新外壳的优点是壳体侧边都是由玻纤增强材料制得，坚固耐用。

与SMC工艺相比，FFT工艺制得的产品成本更低，机械强度也更好，因而能够被广泛的接收。尺寸为740mm×1500mm×750mm，重约12kg的挖掘机外壳的厚度只有3.5-4mm，要达到这样的机械强度，SMC工艺制备的产品必须要重得多。通过落体实验也能看出FFT工艺产品的坚固性优于SMC工艺产品。FFT工艺产品的韧性强，发生小的碰撞事故时也不会破裂。而且FFT工艺产品的耐刮擦性能也很好，适合于野外作业或者用作地面材料。

正如预想的那样， FFT工艺制备的挖掘机外壳的价格非常有竞争力。因为在整个生产过程中，模具所需成本低（铝制模具），生产效率高，表面不需要喷漆，与SMC工艺产品相比，成本降低达30%左右。

环境友好性也是FFT工艺值得一提的优点。由于革除了喷漆工艺，整个生产过程中没有使用任何溶剂，使得FFT工艺的污染更小。FFT工艺产品的重量低，成本小，机械强度高，而且几乎没有环境污染，因此FFT工艺产品将广泛用于建筑设备和农业机械外壳的制备。 (

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