焦家寨矿副立井基岩段为234m，LM-200型反井钻机的导扩孔能力是250m，反井钻机满足施工需要。
吊盘喇叭口能够通过LM-200型反井钻机的最大拆件。井筒工作面能够布置全部反井钻机设备，且不影响人员的正常操作。
地层平缓且不破碎，也没有大段膨胀性泥岩，基岩不含水。这些都给使用反井钻机施工创造了有利条件。 3.2 基岩段掘砌施工
将反井钻机拆件下放到井筒工作面组装就位，调试。把钻杆沿原泄水孔下放到井下透巷点，连接扩孔钻头向上扩孔。扩孔完成后，拆除钻机运至地面。施工示意见图2。 
图2 焦家寨矿副立井基岩段施工示意
1—反井钻机钻杆；2—已开凿井筒；3—已封堵的抽水钻孔；
4—井筒工作面；5—未开凿井筒；6—反井钻机钻头；
7—反井钻机钻孔；8—已开凿巷道 反井钻机导扩孔之后，在井心附近形成1个φ1 200mm的大钻孔。由于大钻孔的存在，增加了放炮时的自由面，爆破效率也大幅度提高。放炮之后，大部分矸石会沿钻孔溜到井下，其余由人工攉入钻孔。井下巷道安装耙斗机，将矸石装入矿车，运到井上排矸场地。
4 上排下疏凿井法施工工艺顺序 (1)准备工作。包括对井检孔提供的地质、水文资料的分析，对使用该法凿井可行性进行论证。
(2)降水施工参数计算。根据水文资料确定降水孔数、布孔圈径、降水孔位置、降水孔深和孔径等参数。根据抽水试验结果计算出排水量，根据排水量进行潜水泵选型。
(3)施工井心泄水孔(反井钻机导孔)。泄水孔在井筒中心开孔，冲积层段孔径为φ325mm，使用DZJ-500/1000型冻注钻机施工，采用泥浆无芯方式钻进，钻至65m下入φ273mm套管，并且使用水泥浆固管。65m以下基岩段钻孔直径为216mm，采用无芯泥浆方式钻进。在钻进过程中，为了保证钻孔铅直精度，每钻20m深，使用陀螺测斜仪测斜1次；如有偏斜，需及时纠斜。整个钻孔偏斜率要小于5‰。当钻至深309m时，和井下巷道贯通。
(4)施工降水孔。降水孔深75m，采用φ426mm钻头无芯钻进，安装φ273mm滤水管。在滤水管周围，填入φ5～10mm的河床砾石作为滤水的滤料，保证地下水能够顺畅地进入滤水管内。滤料填好后，强力洗井，直到水变清、含水层畅通、水中含砂量减少、水量增大时为止。
(5)安泵降水。降水孔施工结束后，安装潜水泵试排水。之后，做两次降深的简易单孔稳定流抽水试验和多孔干扰抽水试验。根据试验结果，计算出泄水孔的泄水量。
(6)冲积层段掘砌(包括壁座)。
(7)基岩段掘砌。①反井钻机安装及施工；②钻爆法刷大井筒。
5 结 语 上排下疏立井凿井新工艺是老矿改扩建开凿新立井时的一种新的施工工艺，它是传统降水法的改进。这种新工艺，方法简单、造价低、工期短、井壁质量好、安全，在国内外属首创。
传统的降水法施工立井一般要布置8～12个降水孔，但仍不能消除降水后期的残余水柱。残余水柱的存在严重影响后期的成井速度和井壁质量，也可能导致降水法施工的失败。而上排下疏立井凿井新工艺实现了井心泄水，彻底消除了残余水柱，实现了打干井，成井速度、井壁质量都有可靠的保障。井心泄水，不论水量大小都能泄干(以不超过井下排水能力为准)。和传统的降水法比较，降水孔数减少了，工程量减少了，费用降低了，工期也提前了。
井筒基岩段掘砌采用反井钻机导扩孔技术，省掉井筒中的排水系统和通风系统，大大简化了井筒中的悬吊设施。而且，矸石不用装桶上提，省掉了抓岩设备，也节省了装岩时间，提高了工效，加快了建井速度。
上排下疏立井凿井新工艺是一种新的立井施工方法，在一定条件下适用。随着国民经济的进一步发展和煤炭产业结构的进一步调整，老矿改扩建项目会越来越多，因此，这种方法的推广应用会有广阔的前景。 | 
您的位置：技术工种之机修知识网
→ 机电修理知识
→ 正文
本文章所属分类：首页
→ 机电修理知识