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现代润滑系统(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:2
本文章共2880字，分2页，当前第2页，快速翻页：
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2、鉴定及判别不同油品的品质优劣。
3、显示机器的运行状况。
4、发现可能发生的问题。
2、油品取样
抽取油品样品以供化验时，应注意下列各点：
1、使用清洁及密封的容器。
2、取样机器应处于稳定运行状态中。
3、在过滤器或离心器之前的取样管处抽取油样，并应预先将取样管冲洗干净。
4、抽取油样应选择油池的中部(不可离池底或油面太近)。
5、在样本罐上清楚注明机器号码，机件名称，油品使用小时，油品型号及级别，用油单位名称及地址，取样日期，油样分析目的。
6、进行化验前应将油样摇匀。
3、验油频率
为了有意义地解释油样测试的数据，应将油品性质转变的趋势,保存一连续性的记录，令到突然或特出的变化，能清楚的显示出来。若是没有系统地抽样检验，可能得出误导性的结果。
1、新机开始操作时，应每几天或每半月验油一次。
2、正常运行的机器，每半年或每年进行油品的列行检验。
3、运行时出现问题的机器应立刻验油。
4、某些油品，如轧制油，乳化油等需要特别的维护措施。
4、油品报废标准
不同油品的各个特性有不同的报废标准。同样油品在不同的机器或不同的操作情况下亦有不同的报废的标准。除了报废标准的界限可改变外，达到此等界限的时间亦因操作状况不同而改变。通常油品寿命及达报废标准的时间受下列因素的影响：
1、机器的工作环境(如温度、湿度、尘埃、机器空转时间与工作时间的比率、工作负载等)。
2、机的特性(如机器运行时间，距离上次大修的时间，输出量，材料特性，冷却方式等)
3、维修程序(如关键部件的维修，机件的调较，润滑油或隔滤器的更换等)。
4、油料品质(如洁净性、碱性、粘度，润滑性，极压承受性，抗磨损或抗泡沐特性等)。
5、其他相关因素(如燃料性质(含硫量，含铅量，稳定性), 操作员的熟练程度等)。
二.在线油液分系统
机器机敏设备是由以失效模式和剩余有用寿命为评价参数，能够连续监控设备“健康”状态的元器件构成的，元器件包括传感器、数据传送装置、计算机硬件和软件、MMI装置等。 机敏设备能够预测油液降解和机器潜在失效，通知用户是否需要进行维修或对机器系统的操作状态进行调整。
具备上述功能的随行式机器油液分析系统也称为随行式智能润滑诊断与预报系统。根据这一工作定义，机敏设备的运行需要在设备水平上配置在线传感器，并完成信号处理、数据熔合和自动推理过程。工业上目前主要在传感器层次上实现‘机敏’功能，然后通过无线通讯系统将低带宽信息向高层次传送。
应用随行式传感器连续监控和评价油液状态，通过仪表板显示信息告知操作者油液的状态，包括何时加注油液或何时更换油液。“直接”的含义是：通过原位、随行和连续监控油液的质量状态指示参数(indicator或marker)，并与基于维修策略设定的允许值进行比较，确定油液质量状态和是否需要进行机器维修。
随着仪器制造的微型化(如芯片实验室)和智能化(如传感器技术和基于网络的计算机通讯技术)技术的出现与发展，将先进仪器制造和分析技术与随行式机器油液诊断与预报系统进行
1、油品检测设备
(1)现场油液分析系统检测内容： 磨损检测、污染度检测和理化指标检测
(2)现场油质检测仪 检测内容： 检测油污染程度、检验新购油品质量；
(3)油中水份检测仪 检测内容： 水份分析可在20秒内完成；
(4)油中水份在线检测仪 检测内容：显示油品湿度；
(5)快速油粘度计检测内容：0～400CST,40
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