清梳联短绒与棉结的控制(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:12

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试验结果简析：
①FA108E FA031开、停试验数据说明，清梳联棉结与短绒的增长率明显降低，开清棉的棉结由66.35%降到59.62%，短绒率由1.08%降到0.16%，并提高了梳棉机清除棉结与短绒效果，减少短绒增长，棉结清除率由84.70%提高到85.87%，短绒增长率由3.8%降到2.9%，从而使清梳短绒总增长仅3.06%。
②生条棉结与短绒减少使成纱质量得以提高，细纱条干ＣＶ值有改善，特别是在减少棉结、细节、纱疵方面有明显效果。
③从清梳的开梳、均混、转移工艺看，握持开梳损伤纤维产生短绒最多，也是造成棉结的主要因素，减少握持开松点与开梳强度，发挥自由开梳效能是纺织界共同关注的。跳过FA108E型机的锯齿辊筒握持开松，只用FA106B型机锯片辊筒一个握持开松点正符合此工艺要求，不仅减少了短绒、棉结产生的机会，而且缩短了工艺流程。

3 几点体会
（1）纺纱过程中减少短绒与棉结增长主要在清梳工序，而棉结大幅增长重点在开清棉，梳棉机虽产生棉结，但更多是清除大量棉结；短绒增加梳棉机高于清棉，在设备状态良好、工艺选配得当，合理开梳点（如清棉只用一个握持开松点），清棉短绒可与原棉持平或略有增长，棉结增长可降到60%左右，梳棉棉结清除85%以上，短绒增长仅3.45%，清梳较配棉仅增长2.9%，成纱质量得到提高。
（2）设备是纺纱的基础，而设备状态良好是使用厂纺好纱的基础，首先清梳工序开梳辊筒要圆整平直，动态平衡要好，运转要均匀，减少开梳力瞬时波动，以免损伤纤维；其次是锯片、齿条、针布配套，锋利、光洁、耐磨；清梳连续生产后，散棉或纤维转移输送，也是产生棉结损伤纤维的因素，根据原料、品种、产量选择风量、负压、流速及相应的降尘容量不可忽视，否则也影响正常生产。
（3）纺纱工艺原则应少损伤、多排除、降扭结，充分发挥FA006型精细抓棉机的开松排除基础作用，增强自由开松，只用FA106B型锯片开松机一个握持打击点以缓和其开松强度，转速在750 r/min左右，适当放宽给棉罗拉与打手隔距，梳棉机刺辊速度在900 r/min以内，与给棉板隔距放宽到0.45 mm左右，机械状态允许情况下，尽可能缩小锡林、盖板、刺辊与道夫的隔距，适当提高盖板速度250 mm/min~300 mm/min左右，降低清棉短绒棉结增长率，能更好发挥梳棉分梳清除棉结、短绒、少损纤维作用，达到控制生条棉结与短绒的效果。
（4）提高设备运转率，开清棉机台运转率达到85%~100%，这使清梳联系统运转稳定，对细抓、薄喂、轻打、开松、密梳、少损多除均有利。

4 结束语
在正常生产技术管理条件下，适当降低锯片、锯齿辊筒速度，放宽握持开棉隔距，缓和打击强度或清棉采用一个握持开松点，能较好控制清梳联的短绒增长与减少棉结，获得生条棉结短绒较少的效果，为纺优质纱创造条件。

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