怎样控制振颤 -(3) - 机械修理知识 - 技术工种之机修知识网

怎样控制振颤 -(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

本文章共4476字，分3页，当前第3页，快速翻页：

Lexmark使用了与铅垂成30℃角的试件。材料为P20号钢，这是制做模型最常用的材料。

·选择切削深度和切屑载荷

选择轴向切深大约为刀具直径的1/3。按刀具供货商的推荐来选择切屑载荷。在整个试验中，这两个参数要保持固定不变。Lexmark使用了4mm的切深和0.072mm/齿的刀屑载荷。

·确定试验的主轴速度范围

按刀具供货商的推荐，找到用被试验的工件材料时，刀具的最高主轴速度。对于这个试验，刀具供应商建议的转速为：对于全部直径的最高速度为9,000m/min。因为该试验不会使用全部直径的球端刀具，所以Lexmark使用较快的速度11 500m/min。

·以固定的台阶跨量运行平行的试验工步

写一个程序，在不同的Z高度上，进行一系列平行铣削工步。从一个工步到下一个工步提高主轴速度。Lexmark采用12个工步，以500m/min的增量，从6,000m/min到11 500m/min。
在这些工步中，保持切屑载荷固定不变。这就意味着当转速改变时，编程的进给率(英寸/分或mm/min)将改变。

用机床的X轴偏置寄存器来建立所有工步的径向切深。Lexmark从0.5mm径向切深开始。

·评估切削和工件

倾听，然后观察。从不同工步的声音可以感觉出在哪儿发生振颤。然后，在切削完成以后，检查工件。足够精密的检查可以包括倾斜这装置，用一盏闪光灯，或者用一些工件夹持的快速释放方法，使零件能拿开加工区作研究，并很快再装到它先前的位置。对于零件上的每个个别的工步，确定加工表面显示平稳切削、轻微振颤还是严重振颤。记录这信息。在开始，当径向切深仍然很小时，所有的工步可能显示稳定切削。

·用下一个较大的台阶跨量运行试验

改变X偏置寄存器，达到增长较大的径向切深，然后，再运行试验，只改变径向切深。Lexmark的第二次试验采用每个工步径向切深为1.0mm。

·继续

用这方法继续，逐渐增加径向切深，注意在不同转速下振颤的区别。如果径向切深增加足够高，在某些转速下振颤会很严重。希望在某些转速下振颤小。有一个或几个速度可能继续平稳切削。

如果有一个或几个转速明显表现较好，那幺，没有必要在严重振颤的情况下继续试验。从这点出发，只要试验稳定的速度，看看在这些速度下，采用多大的切深是完全可能的。

这试验装置表示角度试件铣削工步的型式。每个工步径向切深(台阶跨量)相同，但每个工步的主轴速度不同。当再运行这些工步时，径向切深增加，重复所有同样的主轴速度。用这方法继续试验，直到确定稳定的速度。

用无振颤铣削

·为了确保在试切中找到的稳定速度，也能用于生产，确保装置条件尽可能可重复。例如，每次夹紧弹簧夹头用同样的扭矩。
·对于机床、刀夹、刀具和刀具长度的每个不同组合，要重复试验。这听起来好象很费事，但确实有很大好处。
·由一个工件材料变到另一种材料，最佳主轴转速也要转换。但是，相应的轴向和径向切深必须按材料的要求确定比例。
·你能用同一制造商的类似刀具代替试验刀具。
·你也能用相似的另外刀夹代替试验刀夹。
·上述叙述的程序包括保持轴向切深固定不变和增加径向切深。你能设计一个相反途径的试验，保持径向切深固定不变，增大轴向切深。任何一个途径都应得到同样的最佳速度。

原载《国际金属加工商情》 (

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