3.5氩弧焊打底
3.5.1 氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。（SA213T91材质小径管采用全氩工艺）
3.5.2 SA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。SA213T91材质小径管：打底焊采用外填丝法。
3.5.3 氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80-110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
3.5.4氩气流量。正面：8-12Lmin;T91背面：8-12/min;P91背面：第一遍打底时流量10-25L/min,第二遍氩弧焊时流量3-8L/min.
3.5.5 氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。

3.6电弧焊
3.6.1 打底完成后，将预热温度升至200-250℃，可以开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。
3.6.2 第一、二层电弧焊，采用∮3.2mm焊条，电流90-130A；在保证熔化良好的前提下，尽量减小焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝。
3.6.3 中间层采用∮4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。
3.6.4 采用多层多道焊，各焊道的单层厚度约4mm，单焊道的摆动宽度≤4倍焊条直径。
3.6.5 由于E9015-B9焊条脱渣性能较差，每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧。
3.6.6 厚度≥70mm的管道，焊接至25-30mm时，停止焊接，进行350℃、2h的脱氢处理；脱氢完毕后进行探伤，探伤合格后方可再次焊接。

3.7焊后热处理
3.7.1 焊接完毕后，SA335P91大径管应先进行后热处理，即将焊缝加热至300-350℃，保温2小时；SA213T91小径管应及时进行焊后热处理。
3.7.2 焊后热处理规范：
钢号
恒温温度℃
恒温时间
SA335P91大径管
　 750-770
　5min/mm且≥3h
SA213T91小径管
740-760
5min/mm≥1/2h（按外方提供时间，经工艺评定合格）
SA335P91大径管
升降温速度≯250×25/δ且＜150℃/h；SA213T91小径管：升降温度＜300℃/h;温度降至300℃以下可不控制。

3.8 P91/T91钢焊接注意事项
3.8.1 坡口加工、对口
　 P91/T91钢的坡口加工应采用机械方法，并应保证坡口的钝边厚度小于2mm（小径管不宜超过1mm）；管道对口应采用专用对口夹具。
3.8.2 层间温度
　应严格控制焊接时的层间温度，P91钢层间温度宜＜300℃，T91钢层间温度宜＜350℃。
3.8.3 根层焊接、层间清理及焊接检查
　 根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对接焊时要相互帮助检查。层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。热处理后，应对P91/T91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
3.8.4 焊接及热处理时，要防止停电；可采用备用电机（电源），以防止出现焊口冷裂现象。
3.8.5 环境条件：P91/T91钢焊接施工时，环境温度应≥5℃；否则应采取措施，来保证焊接场所的环境温度；施工时，需做好防风、防雨。

4.施工过程控制
4.1 人员培训及持证
4.1.1 人员取证
　所有施焊焊工在上岗前，首先进行国内P91/T91钢证件的取证培训；国内P91/T91取证培训合格并办理证件后，进行由D.B外专、监理、电厂监督管理的ASME标准的取证培训。 4.1.2 焊前练习
　焊工取证培训合格后进行焊前练习。根据施工现场实际位置，对有些项目专门制作了符合实际情况的焊前模拟架子，来进行针对性的焊前练习；为激励焊工互相学习、共同提高，工地制作了焊件精品台，作为训练的样板。焊前练习培训合格后方可上岗。
4.1.3 人员“持证”上岗
 

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